天津低溫耐硫脫硝設(shè)備-天津低溫耐硫脫硝-興宜科技(查看)

SCR脫硝工藝的原理是在催化劑的作用下，還原劑()與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)天生無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。

SCR脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車運(yùn)輸，以液體形態(tài)儲(chǔ)存于氨罐中;液態(tài)氨在注入SCR 系統(tǒng)煙氣之前經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化;氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中;充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應(yīng)器中催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，天津低溫耐硫脫硝，去除NOx。

試驗(yàn)結(jié)束后，打開脫硝反應(yīng)器的催化劑安裝門，從反應(yīng)器的層催化劑中抽取樣品進(jìn)行觀察，催化劑樣品外觀結(jié)構(gòu)完整，表面沒有出現(xiàn)機(jī)械損壞；同時(shí)，也觀察到催化劑濾灰網(wǎng)上有較為明顯的積灰。正是存在積灰問題，在60d的運(yùn)行過程中，反應(yīng)器進(jìn)出口壓差呈緩慢上升趨勢。試驗(yàn)開始時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)出口壓差約200Pa；運(yùn)行至第30d時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)出口壓差上升至250Pa，壓差增加了50Pa。而在同一中試裝置內(nèi)測試蜂窩催化劑時(shí)，在煙氣中運(yùn)行30d后，天津低溫耐硫脫硝裝置，反應(yīng)器進(jìn)出口壓差由800Pa增加至960Pa，壓差增加了160Pa?？梢姡谕瑯又性囇b置、煙氣量以及運(yùn)行時(shí)間的情況下，蜂窩催化劑的壓差增長是板式催化劑的3倍之多，這就表明，在抗堵抗積灰方面，板式催化劑比蜂窩催化劑具有明顯優(yōu)勢。

4、當(dāng)催化劑在“干凈”煙氣中工作時(shí)，其工作壽命可達(dá)3～5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為2～3年)。這一布置方式的主要問題是，當(dāng)將反應(yīng)器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃，天津低溫耐硫脫硝設(shè)備，因此，為使煙氣在進(jìn)入催化劑反應(yīng)器之前達(dá)到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒自然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運(yùn)行用度。

5、對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，天津低溫耐硫脫硝催化劑，由于此區(qū)間的煙氣溫度恰好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)貿(mào)易運(yùn)行業(yè)績的脫硝效率約為50%～90%。