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帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便,處理能力大、濾餅含水率低,效果好。它與同類(lèi)型設(shè)備相比,具有以下特點(diǎn):
1、一重力脫水段為傾斜式,使污泥距地面高達(dá)1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長(zhǎng),一與二重力脫水段總長(zhǎng)5m多,使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí),重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得較低含水量。
3、一個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水迅速排出,建筑工地泥漿脫水干化機(jī)租賃價(jià)格,從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置,濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整,操作管理方便。
5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。
6、化學(xué)用量少

帶式壓濾機(jī)工作原理:
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
1、預(yù)處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團(tuán)之外的自由水,在重力作用下與絮團(tuán)分離,逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低,流動(dòng)性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形預(yù)壓脫水階段:
污泥重力脫水之后,流動(dòng)性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動(dòng)性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出,為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

帶式壓濾機(jī)新型自動(dòng)卸餅裝置其特點(diǎn)如下:
①“人”字型繩輪滑動(dòng)濾布架與抖動(dòng)機(jī)構(gòu)巧妙結(jié)合,強(qiáng)化卸餅功能,使自動(dòng)卸餅更加充分。
②柔性傳動(dòng)系統(tǒng)突出的優(yōu)點(diǎn)是在濾板拉斜的情況下仍不影響卸餅的正常進(jìn)行,也不會(huì)造成其它結(jié)構(gòu)件的變形,是高可靠性的傳動(dòng)系統(tǒng)。
③正常更換濾板時(shí)無(wú)須拆卸鉸接鋼板,亦無(wú)振動(dòng)橫梁的遮擋,移動(dòng)柔性鋼絲繩后可很方便地吊裝濾板,為維修創(chuàng)造了良好的工作條件。
④充分考慮到日常運(yùn)轉(zhuǎn)更換濾布較頻繁這一基本要求,設(shè)計(jì)壓管式濾布組架,更換濾布非常便捷。
⑤完全實(shí)現(xiàn)了不間斷自動(dòng)卸餅,去掉了不必要的人工暫停,卸餅時(shí)間由30min降至20min。
⑥工人不再用鏟餅板,排除了戳破濾布的非正常事故,延長(zhǎng)濾布使用壽命。⑦濾布拉成“人”字形后,既可沖洗濾布工作面,又可沖洗濾板表面凸圓臺(tái)尖殘留的漿液,確保濾布再生和濾液通道暢通。


注冊(cè)資金:100萬(wàn)
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