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產(chǎn)品缺陷檢測廠家
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可銷售總量： 1000件
手機： 15007696589 郵箱： sam.liu@tongontech.cn
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AOI具有全自動化、可靠度高、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點，但是需要明確的是，與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同，任何微小的錯誤都會被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍，因此通常都是高度成熟、高度自動化的制造業(yè)才會引入AOI量測技術。具有的掃描機制、照明、光學、自動控制和圖像處理能力，可以大大提高檢測的重復性、準確性和吞吐量。確保產(chǎn)品生命周期每個階段的高質(zhì)量的測試策略中扮演著重要角色。彤光合作的的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來說缺陷檢測還沒有出現(xiàn)過什么大問題，各方面的技術參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認可，歡迎前來合作。
缺陷檢測的編程方法
AOI通常是把貼片機編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進行微調(diào)。彤光的科學技術水平實力還是比較強勁的，采用的缺陷檢測技術也是國內(nèi)外較高水平，擁有很多成功的案例，您要是不放心的話可以聯(lián)系我們，我們把案例發(fā)給您看一下，您再進行抉擇。
始終采用同樣的材料和產(chǎn)品，再加上優(yōu)化的PCB設計， 正如上面所描述的那樣，可以減小由于產(chǎn)品的變更對AOI/ AXI測試所造成的影響。在這里必須指出，比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標準，PCB布局的建議可使檢查工藝適當 簡化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率，減少誤報， 縮短編程時間和降低編程的難度，從而終達到有效降低 產(chǎn)品制造成本的目的。彤光的承諾是對客戶的要求反應及時、準確，對客戶誠實守信、服務周到，并且致力于不斷的提高服務質(zhì)量，我們公司的缺陷檢測質(zhì)量都是很好的，您可以隨時前來詢問缺陷檢測的問題。
