三軸焊錫機(jī)廠家-鑫華-焊錫機(jī)

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產(chǎn)效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴(yán)重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術(shù)。實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實(shí)現(xiàn)自動化焊接技術(shù)對于推進(jìn)電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術(shù)，工人只需輔助參與生產(chǎn)，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。隨著自動焊接技術(shù)和焊接工藝的發(fā)展，采用焊錫機(jī)取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)效率。

(4)生產(chǎn)管理可控性高。自動化設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，產(chǎn)品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。焊錫機(jī)的廣泛應(yīng)用及其柔性化設(shè)計，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)

拖焊是焊錫機(jī)難的一種焊錫方式

焊錫機(jī)拖焊對焊點(diǎn)的基本質(zhì)量要求有下列幾個方面：?

1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴(yán)格的區(qū)分界線，也可統(tǒng)稱為虛焊，也有的統(tǒng)稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因?yàn)樘摵竿y以發(fā)現(xiàn)，有時剛焊接時正常，但過了一段時間由于氧化的加劇致使機(jī)器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應(yīng)焊的焊接點(diǎn)未經(jīng)焊接，比較直觀，故容易發(fā)現(xiàn)。?

2、焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡。這對于高頻、高壓設(shè)備極為重要。因?yàn)楦哳l電子設(shè)備中高壓電路的焊點(diǎn)，如果有毛刺，交會發(fā)生放電。同時，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導(dǎo)電性能外，還影響美觀。?

3、焊點(diǎn)的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費(fèi)焊料；焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。?

4、焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強(qiáng)度較弱。為了使焊點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導(dǎo)線行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點(diǎn)上進(jìn)行焊接。?

5、焊點(diǎn)表面要光。良好的焊點(diǎn)有特殊光澤和良好的顏色，不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關(guān)。?

6、引線頭必須包圍包圍在焊點(diǎn)內(nèi)部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭暴露在空氣中，一是影響美觀，二是時間長久之后，易氧化侵蝕焊點(diǎn)內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量，造成隱患。?

7、焊點(diǎn)表面要清洗。焊接過程中用的焊劑，其殘留物會腐蝕被焊件，特別是酸性較強(qiáng)的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會影響導(dǎo)電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑， 且焊點(diǎn)的要求不高，也可不進(jìn)行清洗。

使用焊錫機(jī)需要注意的問題

使用焊錫機(jī)需要注意這些條件：

1.堅持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的很好，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。

2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。

3.恰好的溫度：焊接時，熱能發(fā)揮的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

4.剛好的焊接時間：焊接時間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時間、焊錫的凝結(jié)時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護(hù)元器件或焊接部位;過短，則達(dá)不到焊接請求。一般每個焊點(diǎn)焊接一次的時間長不超越5s。

5.良好的可焊性：所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。