超低排放指標(biāo)-超低排放-九九環(huán)保粉塵治理

無組織粉塵主要在生產(chǎn)過程的物料傳送、破碎、篩分、裝卸、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生，具有確定性和不確定性雙層屬性，給粉塵的控制和治理帶來一定的困難，且處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生二次污染。具體無組織粉塵治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等倉(cāng)儲(chǔ)空間：根據(jù)空間內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)塵原理和位置屬性，以九九環(huán)保除塵設(shè)備風(fēng)送式霧炮機(jī)為主。九九環(huán)保霧炮機(jī)配置大量高精細(xì)霧化噴頭，產(chǎn)生大量微米級(jí)霧粒，安裝在高臺(tái)上。通過智能目標(biāo)跟蹤、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)端控制、遙控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°無死角作業(yè)，超低排放指標(biāo)，達(dá)到智能、、降塵。

2）料倉(cāng)皮帶落料點(diǎn)：皮帶落料點(diǎn)的灰塵主要由物料下落過程產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)、物料與空氣的摩擦和物料與地面的碰撞產(chǎn)生大量灰塵，且灰塵的產(chǎn)生與物料的濕度、數(shù)量、落地高度有關(guān)。在此位置配備九九環(huán)保干霧抑塵裝置，前后兩組干霧箱和物料傳感器，分控箱感知到有物料下落時(shí)開啟干霧作業(yè)。

3）物料轉(zhuǎn)運(yùn)站：物料轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵的產(chǎn)生主要有運(yùn)動(dòng)物料和空氣剪切作用、下落物料與擋板的碰撞、受料皮帶與物料的碰撞等產(chǎn)生。在此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵設(shè)備，在皮帶下料口和皮帶受料口各布置一個(gè)干霧箱，超低排放除塵，干霧箱由物料傳感器控制工作，同時(shí)接受遠(yuǎn)端和本地人工控制。

4）物料破碎篩分：物料破碎篩分的粉塵主要由物料下落、物料破碎過程、物料篩分震動(dòng)、物料下落撞擊形成。此位置安裝九九環(huán)保干霧抑塵裝置，在破碎機(jī)入料口的水平兩側(cè)布置若干組干霧箱，對(duì)破碎機(jī)的入料口形成封閉、隔離、沉降，達(dá)到降塵目的。

5）下料裝車口：卸料裝車口的塵源主要由下料時(shí)的真空區(qū)、物料空氣間的摩擦、物料與車輛平臺(tái)撞擊形成。因卸料口多以方形居多，且空氣摩擦面積分布四周，超低排放，在此位置布置四個(gè)小的干霧箱或若干個(gè)萬向節(jié)，在物料的四周形成霧墻進(jìn)行隔離、壓制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用霧簾進(jìn)行隔離和沉降作業(yè)。霧簾的工作由門口的地磁感應(yīng)和粉塵監(jiān)測(cè)儀發(fā)起控制請(qǐng)求，由干霧主機(jī)發(fā)送指令并由分控箱實(shí)施控制。

粉塵是大氣污染物的重要組成部分，可分為有組織和無組織兩種排放方式。相比有組織粉塵，無組織粉塵的排放量較小，然而也是因?yàn)榇?，?dǎo)致工業(yè)無組織粉塵長(zhǎng)期受到忽視。再加之無組織粉塵的治理難度遠(yuǎn)大于有組織粉塵，所以很長(zhǎng)一段時(shí)間工業(yè)企業(yè)對(duì)于無組織粉塵不采取治理措施，也這進(jìn)一步加劇了無組織粉塵污染程度。

無組織排放粉塵是指不經(jīng)過排氣筒或排氣筒小于15米的無規(guī)則排放的粉塵。無組織排放粉塵的粒徑范圍分布很廣，可從十分之一微米到數(shù)百微米，受氣象和人為因素影響，粒徑越小，擴(kuò)散作用越強(qiáng)，影響范圍越廣。

無組織排放粉塵廣泛存在于人們的生產(chǎn)、生活中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，工業(yè)生產(chǎn)（礦山、鋼鐵、電廠、冶金）和建筑施工為無組織排放粉塵的主要來源。工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，都或多或少存在著無組織粉塵污染。這些粉塵在物料破碎篩分、皮帶傳運(yùn)、落料堆料等多個(gè)環(huán)節(jié)中以不規(guī)則、無組織的形式散發(fā)出來。這些粉塵直接進(jìn)入空氣中，受作業(yè)環(huán)境風(fēng)流及各種攪動(dòng)因素的影響，將長(zhǎng)期浮游在空氣中四處飄散。

當(dāng)前，越來越多的鋼企認(rèn)識(shí)到無組織排放治理的重要性，但在踐行有效治理方面還存在一些難題，鋼企無組織排放治理的難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：

一是無組織排放治理環(huán)節(jié)眾多。鋼企無組織排放源數(shù)量多、分布散，大多數(shù)排放源單體排放量不大，且為陣發(fā)性排放。因此，企業(yè)往往趨易避難，只注重料場(chǎng)封閉等重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)分布在廠里的成百上千個(gè)無組織排放源的重視程度不夠，導(dǎo)致治理措施缺失或僅采取簡(jiǎn)易的治理措施，無法有效抑制無組織排放。

二是配備治理設(shè)施不等于無組織排放得到有效控制。許多鋼企治理設(shè)施主要靠人工操作，而無組織排放往往是陣發(fā)性的，在其產(chǎn)生時(shí)，難以及時(shí)反應(yīng)。有的企業(yè)即使配套了無組織排放治理設(shè)施，但出于節(jié)省成本或擔(dān)心影響生產(chǎn)等因素停運(yùn)無組織排放治理設(shè)施，使之成為了應(yīng)付環(huán)保檢查的擺設(shè)。

三是無組織排放治理設(shè)施的運(yùn)行狀況缺乏有效的監(jiān)控。通常，鋼鐵超低排放，脫、脫硝等有組織排放治理設(shè)施均配套相對(duì)完備的污染物在線監(jiān)測(cè)設(shè)施和控制系統(tǒng)，但無組織排放治理設(shè)施由于規(guī)模小、數(shù)量多，絕大多數(shù)企業(yè)未配套監(jiān)控系統(tǒng)，既無法有效判斷治理設(shè)施是否在正常運(yùn)行、運(yùn)行效果是否良好，造成許多治理設(shè)施長(zhǎng)期帶病運(yùn)行，又導(dǎo)致環(huán)保監(jiān)管部門無法對(duì)企業(yè)是否正常運(yùn)行治理設(shè)施進(jìn)行檢查，甚至造成少數(shù)企業(yè)在主觀上更希望污染治理設(shè)施處于這樣的不可核查狀態(tài)。

九九環(huán)保自主開發(fā)的無組織排放管控治一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)無組織排放的適時(shí)監(jiān)測(cè)，有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù)，并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施，并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理，以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作管控難度。