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目前的,合成紙不干膠標(biāo)簽定制,四色膠印機(jī)已十分普及,海德堡、曼羅蘭、高寶等不干膠印刷機(jī),不僅設(shè)備性能優(yōu)良、自動化程度高,合成紙不干膠標(biāo)簽廠家,并均配置了墨色遙控系統(tǒng),使印品墨色的控制變得方便、可靠。但在不干膠實際印刷過程中,合成紙不干膠標(biāo)簽,要做到每批印品的墨色穩(wěn)定,還不是一件容易的事,生產(chǎn)中常會遇到因墨色差異太大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題,給企業(yè)造成很大損失。以下向大家介紹影響墨色穩(wěn)定性的一些因素。
其次,根據(jù)其他因素靈活調(diào)整用水量,如印版圖文面積較大,紙張表面較粗糙,油墨中需加入添加劑,印刷速度及空氣溫、濕度等變化時。
此外,機(jī)器剛開印時,合成紙不干膠標(biāo)簽?zāi)睦镔I,機(jī)身溫度較低,而當(dāng)機(jī)器高速運轉(zhuǎn)了一兩個小時后,機(jī)身溫度,特別是膠輥溫度會上升一倍以上,甚至更高,此時用水量就要逐漸加大,直至水墨達(dá)到新的平衡狀態(tài)。
可見,要實現(xiàn)水墨平衡并非易事,需要操作人員多方權(quán)衡、辨證運用。否則,墨色穩(wěn)定性難以控制,印不出的印品。
遇到這類情況可以通過以下方式來解決:
1、加強(qiáng)車間溫濕度管控,我們都知道印刷的佳溫度在20-25攝氏度,相對濕度在50-60%之間。因此要做出好的產(chǎn)品還是需要廣大企業(yè)做好車間溫濕度的管控,以便從根本上解決這個問題。
2、對于沒有條件進(jìn)行溫濕度管控的企業(yè),可以采用局部調(diào)整濕度的方式來解決這個問題。例如可以在設(shè)備收卷部位裝加熱管或者熱風(fēng)扇使局部濕度下降來解決問題。
3、如果車間濕度過大,可以考慮在印刷使用前的24小時將材料打開包裝放置在車間里,讓材料與車間水分平衡。這樣可以在一定程度上改善由于濕度過大導(dǎo)致的不干膠材料卷曲問題。

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