鋼筋撕碎機(jī)*-濟(jì)南撕碎機(jī)*-馬鞍山達(dá)耐仕撕碎機(jī)

大家對撕碎機(jī)并不陌生吧，如果您希望撕碎機(jī)正常工作，則需要保持撕碎機(jī)處于良好狀態(tài)。小編為大家講解撕碎機(jī)排除使用中的故障方法有哪些呢？

? 1、因?yàn)楣伟迦谐输忼X狀或出缺口造成的條痕有這樣一些特征；與由敷墨板的裂口造成的主要為暗色的條紋比擬，呈現(xiàn)出明暗交替的油墨條紋，撕碎機(jī)廠家，沿刮板刮印的整個長度上延續(xù)的條紋，筆挺且彼此平行的條紋。

? 2、由刮板刃造成的顏色不平均有以下特征：在刮板印的整個長度上延續(xù)的暗而細(xì)長的部門，假如刮板刃不直則呈現(xiàn)出多塊平行的部門。這***是為什么旋轉(zhuǎn)刮板是一種既簡樸又重要的步驟的原因。這個好處假如綜合起來看則變得這樣：耐磨的刮板很難磨，那么因此用研磨設(shè)備也很再次打磨。

? 3、硬度、耐磨性和耐化學(xué)性決定著粉碎機(jī)的主要物理特性，硬度表示粉碎機(jī)的堅(jiān)硬程度和彈性，鋼筋撕碎機(jī)，影響到為得到筆挺平均的刀刃，用各種磨刀方法要磨去多少刀刃。然而在實(shí)際上，所有這3個特性既影響粉碎機(jī)刃也影響磨刀的方法。

撕碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式撕碎機(jī)（簡擺撕碎機(jī)）。復(fù)雜擺動式撕碎機(jī)和綜合擺動式撕碎機(jī)三種。

1。軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2。出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3。產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，濟(jì)南撕碎機(jī)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4。彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5。機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

撕碎機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在使用中也嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗(yàn)和粗心等造成操作維護(hù)不當(dāng)，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求做到整個破碎腔都擠滿物料；而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；是否及時清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。所有這些工作中忽略的細(xì)節(jié)必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，積累到程度后便釀成重大經(jīng)濟(jì)損失，甚至導(dǎo)致撕碎機(jī)報(bào)廢，縮短了廠所給的使用期限。




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