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fpc檢測對于印有圖案的PCB也是能夠被檢查的,例如,當元 器件的邊框或元器件本體上的字母單獨出現(xiàn)在組件的某個 區(qū)域從而干擾對其他部分的檢查時,可以手工調(diào)整檢查程 序。盡管如此,在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi),圖案的印刷范圍仍 然有一個較大的選擇,因此,減少非反射性標識印刷(黑 或暗黃)值得加以考慮。另外一個可能出現(xiàn)的情況是需要 有選擇地印刷標識:例如,當某些特定的器件(如霍爾傳 感器)正面向下時就必須印刷成白色;而另一種情況是印 有極性標志的有傾斜角的鉭電容器件;這樣能使標識和背 景形成鮮明的對比,使得檢查的圖像更加清晰。

AOI檢測技術(shù)應運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高,檢測速度與效率更高,檢測的發(fā)展需求。AOI檢測的大優(yōu)點是節(jié)省人力,降低成本,提高生產(chǎn)效率, 統(tǒng)一檢測標準和排除人為因素干擾,保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性,可重復性和準確性,及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良,確保出貨質(zhì)量。在人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)發(fā)展進步的今天,fpc檢測不僅僅是一部檢測設備,對大量不良結(jié)果進行分類和統(tǒng)計,可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因,在工藝改善和生產(chǎn)良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用,因此,可以預期未來AOI檢測技術(shù)將在半導體與電子電路檢測中將會發(fā)揮越來越重要的作用。

fpc檢測該設備為攝像頭行業(yè)設備,針對各種尺寸(手機、平板等)攝像頭模組(單攝、雙攝、多攝等)進行成品AOI檢測。人工將攝像頭模組成品Tray盤裝入上料內(nèi),上料機器人將產(chǎn)品抓取至環(huán)形軌道輸送線治具內(nèi);三組fpc檢測對攝像頭模組六個面(正面、反面和四個側(cè)面)進行表面外觀缺陷檢測(包括FPC連接帶、連接器、接地金面、LENS通光孔、LENS端面、補強板、出氣孔、鏡座、馬達、點膠等部位的不良檢測);檢測完成,下料機器人按照不同檢測結(jié)果將攝像頭模組分類放入良品Tray或不良Tray盤的對應區(qū)域內(nèi);Tray盤裝滿后自動推入人工取走。

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