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2、灰塵
材料表面的灰塵會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生灰塵的原因有很多,較常見(jiàn)的是分切時(shí)產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點(diǎn)不多但較大,而且灰塵會(huì)隨著時(shí)間積累,使白點(diǎn)不斷增多。此時(shí)可在印元前加除塵布,而對(duì)于要求嚴(yán)格或大面積實(shí)地產(chǎn)品,還可在個(gè)色組前印刷底涂油墨,從而避免出現(xiàn)白點(diǎn)。
3、印刷壓力
印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量,壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致圖文變形;壓力過(guò)小,不干膠標(biāo)簽貼紙,則容易印刷不實(shí)、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實(shí),當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。

2、油墨與材料匹配性差
由這種原因?qū)е碌牡裟ǔ1憩F(xiàn)為成片或零星的??紤]到材料成本和客戶(hù)需求等因素?zé)o法更換材料。此時(shí),可以通過(guò)油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時(shí)印刷廠也可以采取一些輔助措施,比如提前對(duì)材料進(jìn)行電暈處理等。
3、電暈效果差
薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān),表面能越強(qiáng),油墨附著越牢固,反之亦然。但電暈效果會(huì)隨著時(shí)間而衰減,印刷時(shí)就有可能導(dǎo)致掉墨。這類(lèi)現(xiàn)象多見(jiàn)于價(jià)格便宜的BOPP和PE材料,考慮到高涂層成本,多數(shù)廠家會(huì)對(duì)其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況,應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進(jìn)行電暈。


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