鋁板去毛刺機(jī)-毛刺機(jī)-捷浩欣工業(yè)機(jī)械(查看)

去毛刺設(shè)備?去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)

金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，比如鉆孔，車(chē)削，銑削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱(chēng)為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。

如何解決毛刺 ?

人工去毛刺

這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。

去毛刺機(jī)的產(chǎn)品類(lèi)型

機(jī)械法

借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫(kù)的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

振動(dòng)法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計(jì)的。零件被放入一個(gè)大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類(lèi)型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動(dòng)使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦從而去除毛刺，還能對(duì)零件表面進(jìn)行拋光。振動(dòng)的強(qiáng)弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。

熱能法

熱能法去毛刺的過(guò)程是在高溫下氧化成粉末的過(guò)程。熱能式去毛刺機(jī)，把帶毛刺的零件密封在一個(gè)充滿高壓可燃?xì)馀c氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的毛刺，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當(dāng)火花塞將混合氣體點(diǎn)燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時(shí)的高溫?zé)崂?，因?yàn)槊滩糠值谋砻娣e與氣體之比相當(dāng)高，毛刺就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi)，毛刺機(jī)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用把工件清洗干凈。

這種方法是能均勻去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達(dá)到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉毛刺，去毛刺設(shè)備，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去毛刺工序。

電化學(xué)法

電化學(xué)（又稱(chēng)電解）去毛刺機(jī)是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電極接在直流電源的負(fù)極，有毛刺的零件接在電源的正極，中間通過(guò)一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽(yáng)極的金屬就逐漸發(fā)生電化學(xué)溶解，全自動(dòng)自動(dòng)去毛刺簡(jiǎn)，達(dá)到去除毛刺（或成型）的目的。

去毛刺機(jī)?

借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫(kù)的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。