蒸壓釜-反應(yīng)釜-山東反應(yīng)釜

壓力控制，夾套加熱不銹鋼反應(yīng)釜，聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。

磁力反應(yīng)釜操作反應(yīng)釜流程

檢查與磁力反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保反應(yīng)釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，反應(yīng)釜機(jī)封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應(yīng)釜無(wú)異常情況下，蒸壓釜，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

嚴(yán)格執(zhí)行磁力反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

磁力反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，高壓反應(yīng)釜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，反應(yīng)釜，應(yīng)及時(shí)處理。

磁力反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

磁力反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應(yīng)釜停車(chē)：若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

磁力反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器、電加熱器、泄放片（閥）、閥門(mén)、控制箱等部件組成。

根據(jù)工藝要求考慮各部分結(jié)構(gòu)形式，安裝和維修檢驗(yàn)的方便，確定各部分結(jié)構(gòu)形式，如封頭形式，傳動(dòng)類(lèi)型，軸封和各種附件的結(jié)構(gòu)形式。

反應(yīng)容器是由不銹鋼或按照用戶(hù)要求的特殊材料制成的釜體和釜蓋組成。釜蓋與法蘭間采用螺栓連接。

磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器設(shè)在釜蓋頂面，攪拌軸通過(guò)中孔伸向釜內(nèi)，由電機(jī)直接帶動(dòng)外磁鋼體，外磁鋼的磁場(chǎng)穿過(guò)密封罩體，帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體旋轉(zhuǎn)（內(nèi)磁鋼體通過(guò)中軸與攪拌軸連為一體）。

磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器頂部裝有感應(yīng)測(cè)速磁鋼及測(cè)速元件，通過(guò)控制箱反映出釜內(nèi)攪拌軸的運(yùn)行轉(zhuǎn)速。