除應(yīng)力熱處理-熱處理-萬利鑫熱處理(查看)

(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.

(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度，保溫時(shí)間比回火時(shí)間要長(zhǎng)些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.

(3)滲氮零件的表面粗糙度Ra應(yīng)小于1.6um，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時(shí)處理的零件須涂油保護(hù)，以免生銹.吊裝入爐時(shí)再用清潔擦凈以保證清潔度.

(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進(jìn)行氮化處理.

(5)局部不氮化部位的保護(hù)，除應(yīng)力熱處理，不宜用留加工余量的方法.

(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件，不得進(jìn)行氮化.

b、滲氮層脆性檢驗(yàn)一般采用維氏硬度計(jì)，高頻淬火熱處理，試驗(yàn)力10公斤，試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9S內(nèi)完成)，試驗(yàn)力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗(yàn)力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗(yàn)力。

c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測(cè)3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí)，才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。

d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測(cè)，一般零件為1-3級(jí)為合格，調(diào)質(zhì)熱處理，重要零件1-2級(jí)為合格，對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測(cè)定

e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。

超深冷科技:當(dāng)金屬在熱處理加硬至冷卻過程中， 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體( Austenite )， 在冷卻過程時(shí)，熱處理， 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite )， 而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點(diǎn) ( Mf ) 非常低， 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點(diǎn)為超過 -190°C， 因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體， 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命， 同時(shí)因?yàn)閵W氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂， 再者， 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。