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第三階段稱(chēng)為無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE),尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品,在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià),確保每一件產(chǎn)品都是合格的。無(wú)損探傷的方法種類(lèi)較多,在實(shí)際應(yīng)用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規(guī)方法.除此之外,還有紅外監(jiān)測(cè)、聲振檢測(cè)、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規(guī)探傷技術(shù).此時(shí)附著在表面的多余滲透液,把工件表面多余的滲透液清洗干凈,但不得把已深入缺陷內(nèi)的滲透液清洗掉,然后經(jīng)干燥和施加顯像劑后。

射線:優(yōu)點(diǎn): 適用于幾乎所有材料;探傷結(jié)果(底片)顯示直觀、便于分析;探傷結(jié)果可以長(zhǎng)期保存;探傷技術(shù)和檢驗(yàn)工作質(zhì)量可以監(jiān)測(cè)。無(wú)損檢測(cè)不破壞被檢對(duì)象。可實(shí)現(xiàn)的檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)缺陷并做出評(píng)價(jià),從而評(píng)定被檢對(duì)象的質(zhì)量??蓪?duì)缺陷形成原因及發(fā)展規(guī)律做出判斷,以促進(jìn)有關(guān)部門(mén)改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵部件和關(guān)鍵部位在運(yùn)行中作定期檢查,甚至長(zhǎng)期監(jiān)控以保證運(yùn)行,洗片桶,防止事故發(fā)生。在工業(yè)發(fā)達(dá)已從一般無(wú)損評(píng)價(jià)發(fā)展到自動(dòng)無(wú)損評(píng)價(jià),采用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià),盡可能減少人為因素的影響,例如鋼軌探傷車(chē)。


第二階段稱(chēng)為無(wú)損檢測(cè)(NDT),這個(gè)階段始于70年代,它不但檢測(cè)終產(chǎn)品,而且要測(cè)量各種工藝參數(shù),制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。渦流的產(chǎn)生:在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測(cè),而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測(cè),它們各有其優(yōu)越性,選擇哪一種探傷方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),必須結(jié)合缺陷具體情況合理配合使用,才會(huì)收到更好的效果。第三階段稱(chēng)為無(wú)損評(píng)價(jià)(NDE),尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品,在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià),確保每一件產(chǎn)品都是合格的。



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