和德化工(圖)-煙氣余熱回收器供應(yīng)-克拉瑪依煙氣余熱回收器

余熱回收系統(tǒng)工藝流程

余熱回收系統(tǒng)工藝流程如圖3所示，電弧爐產(chǎn)生的1200℃左右的高溫?zé)煔猓?jīng)過(guò)爐蓋第四孔靜茹移動(dòng)煙道，在進(jìn)入燃燒沉降室，煙氣余熱回收器廠家，CO等可燃物進(jìn)一步燃燒，克拉瑪依煙氣余熱回收器，同時(shí)大顆粒得以沉降，通過(guò)調(diào)整燃燒沉降室出口混風(fēng)閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內(nèi)，在經(jīng)過(guò)高溫?zé)煹肋M(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器進(jìn)行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進(jìn)入除塵器凈化，熱管蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)的飽和蒸汽通過(guò)分氣缸供生產(chǎn)和生活實(shí)用。

煙氣余熱回收工藝具備改造方便、運(yùn)用靈活、節(jié)能減排等特點(diǎn)，無(wú)論新建涂裝線還是舊線改造均能得到較好的推廣利用。

1、安裝換熱設(shè)備改造方便

不需要對(duì)原涂裝生產(chǎn)線的設(shè)備本體進(jìn)行大的改動(dòng)，可根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備情況進(jìn)行個(gè)性化、差異化設(shè)計(jì)、改造。

2、換熱設(shè)備運(yùn)行使用靈活

加裝旁通煙道后，煙氣余熱回收器供應(yīng)，可根據(jù)排煙溫度的情況方便選擇投入使用度，無(wú)論余熱回收設(shè)備是否投入運(yùn)行，生產(chǎn)線設(shè)備均能正常運(yùn)行。

3、熱管換熱器維護(hù)方便

不改變?cè)械牟僮髁?xí)慣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱管可單根更換，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，運(yùn)行維護(hù)方便。

余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致，煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣，余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800 ℃，粉塵濃度約100～150 g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級(jí)蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃，煙氣余熱回收器批發(fā)，然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過(guò)程中，鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。