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焊錫機(jī)的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫的原因分析

焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，焊錫機(jī)的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，東莞市鑫華智能制造有限公司累積多年的焊錫經(jīng)驗(yàn)，為客戶總結(jié)以下幾點(diǎn)主要因素：

　　1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會(huì)使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時(shí)候腐蝕性，也會(huì)損壞烙鐵頭;

　　2、錫絲不純或是含錫量太低;

　　3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時(shí)候，極易使吃錫面氧化;

　　4、用于清洗烙鐵頭的海綿含量過高，太干或太臟，也會(huì)對(duì)烙鐵頭有影響;

　　5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤(rùn)滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用;

　　6、使用時(shí)吃錫面沒有全部加錫。

　　在自動(dòng)焊錫時(shí)，烙鐵頭的型號(hào)和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。

　　同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。

　　總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

為什么焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫？

　為什么焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，焊錫機(jī)的烙鐵頭不沾錫經(jīng)常困擾著客戶，我們結(jié)合累積多年的自動(dòng)焊錫工藝經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下：

　　焊錫機(jī)出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點(diǎn)問題之外，還可能有幾個(gè)其他方面的原因，具體分析如下：

　?、偈褂们拔磳⒗予F頭沾錫面吃錫。

　?、诤附訒r(shí)選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　?、凼褂玫暮稿a絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

　　④使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　?、莓?dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　?、奘褂玫闹竸┦歉吒g性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　?、摺案蔁崩予F頭，如：焊臺(tái)開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會(huì)引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　⑧接觸到有機(jī)物如塑料、潤(rùn)滑油或其它化合物。

　?、崾褂弥行曰钚缘闹竸?，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫絲有這幾種分類方式

自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成。合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌注到錫合金中間部位。

焊錫絲種類不同焊錫絲助劑也就不同，助劑部分的作用是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長(zhǎng)度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。根據(jù)不同的情況，自動(dòng)焊錫機(jī)的錫絲有幾種分類的方法：

?1.按熔解溫度的分類：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。

?2.按金屬合金材料的分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲。

?3.按焊錫絲的助劑的化學(xué)成份的分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實(shí)芯焊錫絲，權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。