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精煉熔煉爐
扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個(gè)過程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化,熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí),即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè),扒出熔體表面的大量浮渣。
精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素,以獲得鋁液的工藝方法和操作過程,稱為精煉,也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為:
1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉;
2)精煉和惰性氣體精煉;
3)和惰性氣體混合精煉法。

熔煉爐按爐內(nèi)氣氛分類
1)無保護(hù)氣體式:爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛,多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層,各種合金熔煉爐惠,能防止高溫時(shí)被劇烈氧化的產(chǎn)品。
2)保護(hù)氣體式:如果爐料氧化程度不易控制,通常把爐膛抽為低真空,向爐內(nèi)通入氮、氫等保護(hù)氣體,可防止?fàn)t料在高溫時(shí)劇烈氧化。隨著產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的要求不斷提高,保護(hù)氣體式爐的使用范圍不斷擴(kuò)大。
使用過程中尤其新爐時(shí)盡量使用干凈的爐料。
在停爐冷卻時(shí),為了避免爐襯驟冷,應(yīng)進(jìn)行空爐冷卻,同時(shí)為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而產(chǎn)生裂紋,應(yīng)蓋爐蓋,使?fàn)t襯在冷卻時(shí)上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。
由于爐冷時(shí)不可避免的出現(xiàn)垂直裂紋,因此,冷爐啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先低溫烘爐,再進(jìn)行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時(shí)滲入裂紋使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。
爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種保護(hù),每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐墻,從而保障了爐襯的安全。
對電爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐,有效的提高了坩堝使用壽命。


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