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近年來,真空滅弧室的質量有了很大提高,得益于采用新技術、新工藝、新材料,走技術之路。這主要表現(xiàn)在采用大型真空爐、用一次封排工藝、采用低碳量的不銹鋼制造波紋管、用銅陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接,盡量少用或不用可伐等。
一次封排工藝,軟啟動智能控制,提高了真空滅弧室的真空度,有效吸氣劑,內部零件的除氣更加,有利于真空度的長期維持,也有利于用儲存檢漏法查出慢漏的真空滅弧室。一次封排工藝大大簡化了真空滅弧室的結構,減少了真空密封焊縫,減少了漏氣的可能性。一次封排工藝在很大程度上排除了人為因素的影響,提高了產(chǎn)品質量的一致性。因之,一次封排工藝,不僅提高了滅弧室的質量,同時大幅度提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
正因為采用以上新工藝、新材料、使真空滅弧室因漏氣或真空度下降造成的失效率從原來的0.3%下降到0.1%,甚至降至0.03%。這不能不說是我國真空滅弧室制造技術的巨大進步。
采用串聯(lián)用晶閘管及絕緣材料與現(xiàn)代電力電子控制技術相組合,設計制造。適合大中型電動機特性和特點的高壓固態(tài)軟起動裝置。
可靠性高:裝置的主要電路采用組件式結構,模塊化安裝方式。具有多重過電壓吸收、保護技術。對瞬態(tài)的dv/dt、雷電沖擊電壓、操作波過電壓、暫態(tài)過渡過程進行多層限幅鉗位。對di/dt、閥開通過程均壓、閥關斷過程的均壓都有的措施和方法。
強弱電間隔離完善:系統(tǒng)強弱電間采用高抗干擾的數(shù)字式觸發(fā)器與光纖隔離或CT隔離傳輸技術配套,避免了強弱電間相互干擾,使得裝置的高壓性能與低電壓裝置一樣。
的故障檢測回報和判斷系統(tǒng),能夠迅速將檢測結果傳遞到控制電路,聲光報警并隨時采取相應的措施來防止故障擴大。
高壓軟起動器具有>96%(可達97%)遠比其它軟起動器得多。
多種完善的保護功能:短路、過流、限流、過壓、欠壓、過負載、缺相、三相電流不平衡、過熱、通信故障等各種故障狀態(tài)報警及時處理保護保護軟起動器及電機。
的散熱及設計使晶閘管部件得到有效冷卻。
任意可選的多種軟起動功能,軟啟動遠程控制,包括標準軟起、恒流軟起動、雙電壓斜波起動,帶突跳功能軟起動等。
具有體積小,功耗低,高靈敏度、無觸點、安裝方便等特點。
根據(jù)電力公司發(fā)輸電運營部“關于開展高壓隔離開關完善化工作”的通知要求,各大制造公司積極行動起來,對其產(chǎn)品從結構設計、制造工藝、材料選用等方面進行了完善改型工作,提高了高壓隔離開關性能和可靠性。
如西安西電高壓開關公司、平高電氣集團公司、沈陽高壓開關公司、泰開電氣公司及新匯源高壓開關等,對此項工作高度重視,軟啟動,積極參與,并取得成效。
如西電高壓開關公司研發(fā)出了GW4A-252型隔離開關,并對GW4126型隔離開關進行了完善化改進;又研發(fā)出GW7A-252型戶外隔離開關,并在此基礎上對GW7363,GW750型戶外隔離開頭進行了完善化改進。
還有國內許多廠家都對其高壓隔離開關都進行了完善化改進。
