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濾板、濾框密封性及濾框強(qiáng)度將1個(gè)需要檢驗(yàn)的過濾單元,需要注意的是:濾板過濾面上需有便于做兩面同時(shí)受壓試驗(yàn)的通孔,并裝在試驗(yàn)臺上,以1.25倍額定的壓緊力壓緊,然后向?yàn)V室內(nèi)輸入1.25倍額定壓力的水壓,保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關(guān)閉截止閥,觀察過濾壓力在2min內(nèi)的壓力降。卸下過濾單元,逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。

d)仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因:a)液壓壓力低;b)濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙,一旦產(chǎn)生,隔膜板框壓濾機(jī),及時(shí)更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法:對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因:入料粒度太小,立式板框壓濾機(jī),濃度太低,板框壓濾機(jī)功率,供料不足,或出口出現(xiàn)堵塞等問題,引起濾餅的分布不均,造成難以形成濾餅。

其次,聚酰胺的分子量過大造成的污泥粘度大將濾布的脫水空堵塞,直接造成濾布粘泥現(xiàn)象;解決辦法:可以將聚酰胺分子量選擇小一點(diǎn)的試試效果在實(shí)際操作中。聚酰胺的使用量沒有把握好,板框壓濾機(jī),忽大忽小的使用量,也會造成濾布粘粘污泥;解決辦法:在保證水質(zhì)不變的情況下,嚴(yán)格按照小試和上機(jī)試驗(yàn)的用量來添加適當(dāng)?shù)男跄齽?,避免因?yàn)橛昧窟^大影響出泥效果。


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