fpc檢測(cè)機(jī)器-fpc檢測(cè)-彤光電子記憶缺陷位置

fpc檢測(cè)該設(shè)備為攝像頭行業(yè)設(shè)備，針對(duì)各種尺寸（手機(jī)、平板等）攝像頭模組（單攝、雙攝、多攝等）進(jìn)行成品AOI檢測(cè)。人工將攝像頭模組成品Tray盤裝入上料內(nèi)，上料機(jī)器人將產(chǎn)品抓取至環(huán)形軌道輸送線治具內(nèi)；三組fpc檢測(cè)對(duì)攝像頭模組六個(gè)面（正面、反面和四個(gè)側(cè)面）進(jìn)行表面外觀缺陷檢測(cè)（包括FPC連接帶、連接器、接地金面、LENS通光孔、LENS端面、補(bǔ)強(qiáng)板、出氣孔、鏡座、馬達(dá)、點(diǎn)膠等部位的不良檢測(cè)）；檢測(cè)完成，下料機(jī)器人按照不同檢測(cè)結(jié)果將攝像頭模組分類放入良品Tray或不良Tray盤的對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)；Tray盤裝滿后自動(dòng)推入人工取走。

元件及焊點(diǎn)無(wú)不良傾向，但由于DFM設(shè)計(jì)時(shí)未考慮AOI的可測(cè)性，而造成AOI判定良與否有一定的難度，為保證檢出效果，將 引入一些誤判。如焊盤設(shè)計(jì)的過(guò)窄或過(guò)短，AOI進(jìn)行檢測(cè)時(shí)較難進(jìn)行很準(zhǔn)確的判定，此類情況所造成的誤判較難，除非改進(jìn) DFM或放棄此類元件的焊點(diǎn)不良檢測(cè)。彤光的科學(xué)技術(shù)水平實(shí)力還是比較強(qiáng)勁的，采用的fpc檢測(cè)技術(shù)也是國(guó)內(nèi)外較高水平，擁有很多成功的案例，您要是不放心的話可以聯(lián)系我們，我們把案例發(fā)給您看一下，您再進(jìn)行抉擇。

要保證SMT貼片加工的產(chǎn)品質(zhì)量，那么加工過(guò)程中的檢測(cè)至關(guān)重要。近年來(lái)，AOI檢測(cè)發(fā)展迅速,已經(jīng)成為各個(gè)企業(yè)的主流檢測(cè)設(shè)備。這里為大家介紹一下SMT生產(chǎn)線中的fpc檢測(cè)。當(dāng)fpc檢測(cè)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，它既可以檢測(cè)元器件的多件、缺件、錯(cuò)件、立碑、側(cè)立、偏立、反貼、換件、極反、IC引腳彎曲、文字識(shí)別。也可以檢測(cè)焊錫的多錫、少錫、無(wú)錫、虛焊、短路、錫球、浮起等。