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? ? ? 工作原理:空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng),從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省省設(shè)備投資。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,電鍍污泥槳葉干燥機(jī)直銷,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。

電鍍污泥槳葉干燥機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)
1、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)
根據(jù)濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu),使冷凝水排放更加,從而提高產(chǎn)量。
2、對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)的改動(dòng)
有些濕物料粘度高,流動(dòng)性差,為了使這類物料向前流動(dòng),普通槳葉干燥機(jī)安裝時(shí)設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角,但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時(shí)
不能很好控制物料的流動(dòng)速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機(jī)內(nèi)部流動(dòng)性,對(duì)槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動(dòng),使槳葉對(duì)物料有向前推進(jìn)作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度,使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度,保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位,電鍍污泥槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步提高傳熱面積。
3、筒體內(nèi)部增加一些裝置
當(dāng)干燥到含水率60%左右時(shí),物料極易結(jié)塊、表面堅(jiān)硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀,這給類似物料的進(jìn)一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中,物料容易抱軸,從而把槳葉和軸的散熱面包圍轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一起運(yùn)動(dòng),這樣干燥的效果比較差。為了克服這個(gè)困難,我們又對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),山東電鍍污泥槳葉干燥機(jī),在筒體內(nèi)部增加一些裝置,使結(jié)塊后的物料容易破碎,從而干燥速度大大提高。
4、減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機(jī)屬于典型的傳導(dǎo)型干燥機(jī),其傳熱和蒸發(fā)是靠熱壁而不是靠氣體對(duì)流實(shí)現(xiàn)的,尾氣的作用是將干燥過程產(chǎn)生的蒸汽及時(shí)帶離干燥機(jī)。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對(duì)封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,直至排風(fēng)溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量,實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)能環(huán)保。針對(duì)電鍍污泥的特點(diǎn)及其危害性,從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮,污泥熱干化解決污水污泥的減量化、無(wú)害化的有效途徑。
注冊(cè)資金:1500.000000萬(wàn)
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