熱處理-萬利鑫熱處理-膠州熱處理

3去應(yīng)力處理。去應(yīng)力處理是鋼在冷加工或焊接后的殘余應(yīng)力的熱處理工藝一般加

熱到300350℃回火。對于不 含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼加熱溫度不超過450t以免析

出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件需在

500950℃，加熱 然后緩冷應(yīng)力焊接應(yīng)力取上限溫度可以減輕晶間腐蝕

傾向并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力

2加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化

膜。從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。如在鋼中加入 Cr，黃島熱處理，Si.Al等合金元素 使鋼的表層形

成致密的Cr2O3，SiO2，Al2O3等氧化膜 就可提高鋼的耐蝕性。

? ?3加入合金元素使鋼在常溫時(shí)能以單相狀態(tài)存在減少微電池?cái)?shù)目從而提高鋼的

耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或CrNi，使鋼在室溫下獲得單相鐵 素體或單相奧氏體。

? ?4加入Mo、Cu等元素提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。

? ?5加入TiNb等元素Cr的晶間偏析從而減輕了晶問腐蝕傾向。

? ?6加入Mn、N等元素代替部分Ni獲得單相奧氏體組織同時(shí)能大大提高鉻不銹

鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。

一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，熱處理，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，即墨熱處理，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個(gè)滲氮過程中滲氮溫度和分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間，分解率為15~30%，保溫時(shí)間近80小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過長。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近50小時(shí)，膠州熱處理，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。