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隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴大,大型聚合實驗室反應(yīng)釜已在國內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜,反應(yīng)釜,容積在70m3以上的釜稱為大型釜。
采用大型釜的好處是:
(1)PVC樹脂產(chǎn)品質(zhì)量和均一性提高;
(2)裝置的占地面積減少;
(3)裝置建設(shè)投資降低;
(4)裝置生產(chǎn)管理費用和維修費用降低。
因此,威海反應(yīng)釜廠家,在國內(nèi)外新建或擴建的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力在5萬t/a以上的PVC生產(chǎn)裝置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。

目前,國內(nèi)外PVC樹脂的生產(chǎn)方法主要有3種,即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產(chǎn)PVC產(chǎn)量所占比例大,但近幾年乳液法和本體法生產(chǎn)因其樹脂的獨到之處在國內(nèi)外也有長足進展。各種生產(chǎn)方法對聚合磁力反應(yīng)釜的攪拌、傳熱均有不同的要求,我司對各種生產(chǎn)方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發(fā),并已批量投產(chǎn),滿足國內(nèi)外很多客人的生產(chǎn)要求。

由于高壓反應(yīng)釜工藝條件和介質(zhì)的不同,真空冷凝反應(yīng)釜,高壓反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應(yīng)釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。高壓反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,前期詢價需要知道以下參數(shù):
1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及容積
2、操作壓力
3、操作溫度
4、攪拌結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速
5、反應(yīng)釜的材質(zhì)或者工作介質(zhì)


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