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1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程佳。
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
3、物料的停留時間可以調(diào)整。
4、物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
5、料層很薄,盤式連續(xù)干燥器供應(yīng),主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小。
6、以傳導熱進行干燥,能量消耗低。
?7、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
8、由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
? ? ? ?由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,盤式連續(xù)干燥器直銷,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據(jù)物料性狀而定,盤式連續(xù)干燥器哪家好,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

針對含的中間體有很強的吸潮性、熱敏性等特性,做了一系列周密設(shè)計。相對于國內(nèi)絕大多數(shù)中間體生產(chǎn)廠家采用傳統(tǒng)的真空耙式干燥機存在的如下問題:物料針對性不強,徐州盤式連續(xù)干燥器,單臺處理量較小;停機時物料殘留量大,不易清理檢修;傳動功率大,能耗較高等,中間體真空盤式干燥機都可以很好的解決。該設(shè)備是在固定床傳導干燥機以及耙式等攪拌型干燥機的基礎(chǔ)上不斷改進發(fā)展而成的。
注冊資金:1500.000000萬
聯(lián)系人:顧總
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