鏈板熱處理-萬(wàn)利鑫熱處理-熱處理

在滲氮零件的整個(gè)制造過(guò)程中，滲氮往往是后一道工序，至多再進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的工藝流程一般為:鍛造→正火(退火)→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→粗磨→滲氮→精磨→裝配。

氮化前的預(yù)熱處理包括正火(退火)、調(diào)質(zhì)處理、去應(yīng)力。

a.正火(退火)，其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、鍛造應(yīng)力。

b.調(diào)質(zhì)處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)又能使?jié)B氮層和基本結(jié)合牢固。

c.去應(yīng)力處理，對(duì)于形狀復(fù)雜的精密零件，鏈板熱處理，在滲氮前應(yīng)進(jìn)行1~2次去應(yīng)力，以減少滲氮過(guò)程中的變形。

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：

（a）工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂；

（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；

（c）穩(wěn)定組織與尺寸，套筒熱處理，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的后一道重要工序。通過(guò)淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。[2] ?

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

正火又稱?；?，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過(guò)共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，熱處理，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，彈簧熱處理，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

?