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為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能,強調(diào)了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中微晶礦物的存在,具有強磨削能力的微晶礦物能強化對物料的磋磨作用、加大對物料的研磨能力,更適合輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。也因此,通常只換球磨機細磨倉的研磨體,其效果會更好。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度,不但研磨體的消耗低,硫礦石球磨機多少錢,而且研磨體的功能不會受到磨蝕的影響,這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時間后,其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了,但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。
目前,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉,要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,新疆硫礦石球磨機,一倉大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,大型硫礦石球磨機,而且應(yīng)根據(jù)磨機的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置,硫礦石球磨機定做,增大細磨倉長度。經(jīng)試驗,一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,大球徑需要大一個規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,作為一種開機緩沖。

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