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? ? ? ?為什么要搗爐,如何搗爐?
? ? ? ?搗爐是挑翻內(nèi)里粘結(jié)大塊的爐料和料面的燒結(jié)區(qū),以增加料面的透氣性,擴(kuò)大坩堝,租金爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)加快進(jìn)行。
? ? ? ? 硅鐵冶煉時(shí),硅石在高溫下仍具有很大的粘結(jié)性。如果不及時(shí)搗爐,影響透氣性,產(chǎn)生刺火,干過縮小,爐內(nèi)反應(yīng)速度和降遼速度均減慢等。顯而易見,搗爐是一項(xiàng)增加料面透氣性和擴(kuò)大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后,原則上要搗一次爐,如果爐況很好不必每次搗,硅鐵塊,可采用扎透眼的方法,改善料面的透氣性。
? ? ? ?搗爐要求:搗爐速度要快,力求減少熱量損失。搗爐適應(yīng)將透氣性不好的區(qū)域全挑開,注意力求少破壞坩堝。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔點(diǎn)為1710℃。石灰中的氧化鈣(CaO)是堿性氧化物,熔點(diǎn)為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下,這兩種化合物發(fā)生反應(yīng),生成低熔點(diǎn)的化合物,例如CaO,硅鐵塊多少錢,SiO2等中性化合物,爐渣熔點(diǎn)降低到1450-1550℃,以利于排渣,點(diǎn)擊審查,進(jìn)而擴(kuò)大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。
如果因?yàn)榻固恐谢曳诌^高或者硅石表面泥土較多,使?fàn)t內(nèi)存渣過多,此時(shí)加入石灰,硅鐵塊直銷,發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng),生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物,會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低,較易排除爐渣。

? ? ? ?硅鐵對(duì)于焦炭也有一定的要求,如灰分要低,水分要低。如果焦炭灰分過高的話,容易造成爐內(nèi)面料渣化燒結(jié),影響面料的透氣性。而焦炭中水分含量的波動(dòng)是造成爐況波動(dòng)和惡化的重要因素。在冶煉硅鐵有過程中,爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件。而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小,在很大程度上取決于電極的插入深度。爐料電阻,特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要因素。


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