昶豐(圖)-實(shí)驗(yàn)翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)-翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)

昶豐翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)前、后轉(zhuǎn)子軸縱貫混煉室，穿過(guò)左右側(cè)板外伸，裝在鑲有無(wú)油潤(rùn)滑軸承套的

支撐座上，兩根軸的中部焊有長(zhǎng)短兩片“類(lèi)本伯里”型新式大螺旋角葉片，翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)不漏粉，葉片工作面堆焊“司太立”鉆基耐磨硬質(zhì)合金，葉片經(jīng)拋光、鍍硬鉻后，再拋光，轉(zhuǎn)子軸中空，有孔通向葉片的中空腔，便于強(qiáng)制冷卻或加熱轉(zhuǎn)子。

前、后轉(zhuǎn)子軸端的密封，采用懸浮式密封，并加油潤(rùn)滑，翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，可形成密封油膜，摩擦力小，節(jié)電。

橡膠混煉是輪胎生產(chǎn)的道工序也是關(guān)鍵的工序之一，混煉設(shè)備機(jī)械性能的好壞直接影響著膠料的質(zhì)量，從而影響著輪胎的質(zhì)量和使用壽命.隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的煉膠設(shè)備不僅不能夠?qū)崿F(xiàn)在線排氣還存在升溫過(guò)快，混煉效率低，能耗高等缺點(diǎn).而串聯(lián)式密煉機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這些問(wèn)題. 本文在查閱大量國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)串聯(lián)式密煉機(jī)的混煉機(jī)理進(jìn)行了研究，并設(shè)計(jì)了一臺(tái)串聯(lián)式密煉機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái).該平臺(tái)上工位是一臺(tái)完整的密煉機(jī)，下工位是一臺(tái)沒(méi)有上頂栓的密煉機(jī).在此基礎(chǔ)上，本文做了大量的研究，具體完成的工作如下: 1.在傳統(tǒng)密煉機(jī)的基礎(chǔ)上從粘性流體理論和粘彈性固體理論出發(fā)對(duì)串聯(lián)式密煉機(jī)的混煉和分散機(jī)理進(jìn)行了分析研究.從混煉工藝，轉(zhuǎn)子構(gòu)型和優(yōu)良的導(dǎo)熱性三個(gè)方面對(duì)新型轉(zhuǎn)子的主要技術(shù)特征做了詳細(xì)的介紹.同時(shí)還提出了新型轉(zhuǎn)子的混煉機(jī)理并分析了新型轉(zhuǎn)子的混煉過(guò)程. 2.確定了串聯(lián)式密煉機(jī)的設(shè)計(jì)方案，翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)廠家，在傳統(tǒng)密煉機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對(duì)串聯(lián)式密煉機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)并設(shè)計(jì)了整臺(tái)串聯(lián)式密煉機(jī)實(shí)驗(yàn)平臺(tái).在傳統(tǒng)剪切轉(zhuǎn)子和嚙合轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了具有這兩種轉(zhuǎn)子共同優(yōu)點(diǎn)的新型轉(zhuǎn)子. 3.建立了新型轉(zhuǎn)子的物理模型，數(shù)學(xué)模型和有限元模型，運(yùn)用POLFIOW對(duì)新型轉(zhuǎn)子的混煉過(guò)程進(jìn)行了模擬，并分析了新型轉(zhuǎn)子的溫度場(chǎng)，實(shí)驗(yàn)翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)，壓力場(chǎng)，粘度場(chǎng)，剪切速率場(chǎng)和混合指數(shù).

翻轉(zhuǎn)式混練機(jī)構(gòu)由混煉室、箭，后轉(zhuǎn)子軸及端面密封裝置等構(gòu)成，通過(guò)兩個(gè)支撐座固定于機(jī)座上。

混煉室由本體和左右兩側(cè)板以螺栓連結(jié)而成，本體是用鋼板焊接成形的雙層夾套結(jié)構(gòu)，混煉室工作腔的斷面形狀近似“w”形，工作腔表面經(jīng)機(jī)加工后進(jìn)行拋光、鍍硬鉻、再地光、耐磨、耐腐蝕等工藝，混煉室上口為長(zhǎng)方形滑道，壓料裝置的上頂栓沿其滑動(dòng)升降，混煉室底部裝有插入式熱電阻，用來(lái)監(jiān)測(cè)顯示混煉室溫度。

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