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藥廠廠房?jī)艋瘡S家

液槽式送風(fēng)口和液槽式百級(jí)送風(fēng)單元在我國(guó)的上世紀(jì)80～9O年代就已開始技術(shù)吸收、開發(fā)和應(yīng)用。但由于種種原因，一直以來(lái)，沒有得到推廣。

　　而近年來(lái)，新版GMP在藥品生產(chǎn)的區(qū)(如級(jí)區(qū)、A+B區(qū)等)，對(duì)空氣凈化的要求明顯提高。同時(shí)，這幾年在液槽密封技術(shù)中，對(duì)新型框架結(jié)構(gòu)的研制開發(fā)、對(duì)新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研制和改良，使得液槽式送風(fēng)口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級(jí)潔凈環(huán)境主流的密封方式。

建筑設(shè)計(jì)

　　工業(yè)潔凈室主要控制對(duì)象是灰塵，藥廠廠房?jī)艋瘍r(jià)格，因此潔凈室設(shè)計(jì)時(shí)，所用的材料不產(chǎn)塵、不積塵、耐摩擦。生物潔凈室的主要控制對(duì)象是，因此潔凈室設(shè)計(jì)時(shí)，所有材料應(yīng)耐水、耐腐、且不能提供微生物孽生繁殖條件。

檢測(cè)設(shè)計(jì)

　　潔凈室設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為工業(yè)潔凈室配備粒子計(jì)數(shù)器，用于檢測(cè)瞬時(shí)灰塵粒子，楚雄藥廠廠房?jī)艋?，而為生物潔凈室配備培養(yǎng)皿，經(jīng)過(guò)48小時(shí)培養(yǎng)，讀出菌落數(shù)量，而不能測(cè)瞬時(shí)值。

物流設(shè)計(jì)

　　潔凈室設(shè)計(jì)時(shí)，須為生物潔凈室增加一道的過(guò)程，而工業(yè)潔凈室則不需要。在人、物品、空氣進(jìn)入生物潔凈室之前，都要進(jìn)行。而風(fēng)淋室、潔凈服則是潔凈室必備的。

送風(fēng)口箱體泄漏檢查的主要部位有：

　　(1)箱體外殼四周的焊縫區(qū)域，藥廠廠房?jī)艋惭b，尤其是過(guò)濾器出風(fēng)端箱體的拼縫部位。必須是滿焊或接縫內(nèi)外打膠處理。

　　(2)箱體內(nèi)的密封刀口：四條邊應(yīng)平直(目測(cè))，而且刀面應(yīng)基本處于同一個(gè)平面上(可用鋁板、有機(jī)玻璃板或PVC板檢查)。

　　(3)刀口與刀口相接的轉(zhuǎn)角處：焊縫應(yīng)連續(xù)并且經(jīng)過(guò)打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現(xiàn)。

　　液槽百級(jí)框泄漏檢查的主要部位有：

　　(1)框架拼接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關(guān)鍵，也是難點(diǎn)。

　　(2)框架整體平整度：首先對(duì)整體需要調(diào)節(jié)平整。其次，經(jīng)上人等受力后會(huì)導(dǎo)致接頭處松動(dòng)而框架變形，此時(shí)需要再次調(diào)整。

　　(3)經(jīng)調(diào)整后的框架，其所有接縫斷面均需打膠密封(而不僅僅是過(guò)濾器的接觸面)

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