康盛傳動(dòng)聯(lián)軸器(圖)-鼓形齒聯(lián)軸器生產(chǎn)-鼓形齒聯(lián)軸器

????大型機(jī)器設(shè)備調(diào)整兩軸對(duì)中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元性撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的使用壽命長(zhǎng)。鼓形齒聯(lián)軸器

????需密封潤(rùn)滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，鼓形齒聯(lián)軸器生產(chǎn)，必然增加維護(hù)工作量。對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益較高的場(chǎng)合，鏈條聯(lián)軸器近年來因?yàn)樗欧姍C(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，適應(yīng)高速和高精度控制的需求越來越被夸大。聯(lián)軸器越來越多的應(yīng)用于通過伺服系統(tǒng)控制的機(jī)械上面。聯(lián)軸器在這些領(lǐng)域和一般的制造機(jī)械不同的是，必需要求輸出相對(duì)于輸入具有很高的追隨性。

鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器*大外徑下，鼓形齒聯(lián)軸器，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％。

2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30’，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，鼓形齒聯(lián)軸器供應(yīng)商，應(yīng)力集中的弊端，鼓形齒聯(lián)軸器批發(fā)商，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

5、傳動(dòng)效益高達(dá)99.7%。

????聯(lián)軸器的找正：　

????聯(lián)軸器徑向找正：聯(lián)軸器找正時(shí)，應(yīng)平行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過三點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，檢測(cè)出兩軸的偏移量?？蓜?dòng)端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表?xiàng)U孔中心的距離；可動(dòng)端聯(lián)軸器端面到可動(dòng)端前腳螺栓中心的距離；可動(dòng)端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機(jī)比固定端高，應(yīng)減墊片；若電機(jī)比固定端低，應(yīng)加墊片。