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一套完整的噴涂流水線主要包括:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。根據需求,還要配備如:預處理電熱設備,噴涂設備,供氣設備,排氣管設備,環(huán)保設備等。在進行靜電噴涂時,還應注意懸掛工件與地面的距離在1米以上,而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下,距離愈小愈好。噴涂設備及噴涂輸送線體,有必要遵循性規(guī)劃準則,其主要包括設備應具有滿足的強度和剛性,契合防火標準,噴塑加工,用電請求,鈑金噴塑,有防護機械損傷及防護措施等。

工件有多種輸送方式,設計不當會對生產能力,工藝操作以及上下部產生不利影響,合肥噴塑,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。粉末涂料為熱的不良導體,固化時,熱量傳遞方式是“涂層→金屬”;冷卻時,熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。保證良好的涂裝效果和生產的,金屬表面噴塑,要及時調整好粉末靜電噴涂系統(tǒng)的各個參數,如:高壓靜電噴電壓參數,粉末噴涂總空氣量參數、噴粉量參數,噴涂距離參數;烘烤的溫度與時間的參數等。

為了提高靜電噴涂的效率,常常同時使用兩支或兩支以上的噴進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥,影響涂膜質量,所以,兩支噴的間距至少1米。圖像鏈的速度對設備有相應的要求,涂層設備也對鏈條的穩(wěn)定性和均勻性有要求。實施靜電噴涂時,應注意在該涂料生產線上安裝涂料對象。 預先設計試件的吊架和將物體安裝在涂料生產線上的方式是必須的,以確保在浸漬過程中工件處于佳位置。

