配置表
1. 預(yù)加料器:帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
2、定量加料器:采用變頻調(diào)速,確保加料精度。
3、強制喂料螺旋加料斗:采用變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
4、軋片機:由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面減速器與主電機組成軋片主機。
5、碎整粒機:由切碎箱體、切碎主軸、旋轉(zhuǎn)構(gòu)成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。
9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。
特點: 無需任何添加劑,干粉直接造粒;
顆粒強度可以調(diào)整,通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強度;
循環(huán)操作,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),成品產(chǎn)量高;
物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫