焊錫機-在線自動焊錫機-鑫華

使用焊錫機需要注意的問題

使用焊錫機需要注意這些條件：

1.堅持潔凈：為了使焊錫和焊件分離的很好，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。

2.適宜的助焊劑：助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。

3.恰好的溫度：焊接時，熱能發(fā)揮的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

4.剛好的焊接時間：焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩(wěn)定后，就應依據(jù)被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位;過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超越5s。

5.良好的可焊性：所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成良好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

為什么焊錫機烙鐵頭不沾錫？

　為什么焊錫機烙鐵頭不沾錫？很多新手只知道焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：

　　焊錫機出現(xiàn)烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

　?、偈褂们拔磳⒗予F頭沾錫面吃錫。

　　②焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　　③使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷。

　?、苁褂貌徽_或是有缺陷的清理方法。

　?、莓敼ぷ鳒囟瘸^350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　⑥使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

　　⑦“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

　?、嘟佑|到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　?、崾褂弥行曰钚缘闹竸瑳]有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

目前，大部分電子加工廠的焊接工藝依然使用傳統(tǒng)的手工焊接，即工人手持烙鐵頭焊接。這種方法有許多不足之處，例如無法完成高精度電子元件的焊接工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等。相比之下自動化焊接的優(yōu)勢明顯。傳統(tǒng)焊接劣勢明顯，這些都嚴重制約了電子信息行業(yè)的快速發(fā)展。

因此，這種傳統(tǒng)焊接方式在時代的發(fā)展中，必然被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊接技術。實現(xiàn)焊接生產的自動化、智能化逐漸成為一種必然的趨勢。實現(xiàn)自動化焊接技術對于推進電子信息行業(yè)的發(fā)展有著尤為重要的意義。

(1)保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。

(2)改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。

(3)提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和焊接工藝的發(fā)展，采用焊錫機取代手工焊接，可顯著提高生產效率。

(4)生產管理可控性高。自動化設備的生產節(jié)拍是固定的，產品周期明確。

(5)降低企業(yè)成本。焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計，可以實現(xiàn)批量生產