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a.去污處理。零件裝爐前要用或酒精進(jìn)行脫脂、去污處理,零件表面不允許有銹蝕及臟污。
b.防滲處理。對零件非滲氮部分,標(biāo)準(zhǔn)件熱處理,可用電鍍或涂料法進(jìn)行防滲氮處理。
c.滲氮件的表面質(zhì)量應(yīng)良好,不允許有脫碳層存在,熱處理,因此,零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量,以便在滲氮前的機(jī)加工能將脫碳層全部去除,以保證滲氮層的質(zhì)量。
d.裝爐前檢查設(shè)備和滲氮夾具、電系統(tǒng)、管道、氨分解測定儀等應(yīng)保證正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮,如有應(yīng)。
e.隨爐試樣。隨爐的試樣應(yīng)與滲氮零件通材料并經(jīng)過同樣的預(yù)先處理。
(1)滲氮前的預(yù)備熱處理調(diào)質(zhì)--滲氮工件在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以獲得回火索氏體組織.調(diào)質(zhì)處理回火溫度一般高于滲氮溫度.
(2)滲氮前的預(yù)備熱處理去應(yīng)力處理--滲氮前應(yīng)盡量機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以穩(wěn)定零件尺寸.應(yīng)力的溫度均應(yīng)低于回火溫度,保溫時間比回火時間要長些,再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火,不得用退火.
(3)滲氮零件的表面粗糙度Ra應(yīng)小于1.6um,表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時處理的零件須涂油保護(hù),以免生銹.吊裝入爐時再用清潔擦凈以保證清潔度.
(4)含有尖角和銳邊的工件,不宜進(jìn)行氮化處理.
(5)局部不氮化部位的保護(hù),不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件,不得進(jìn)行氮化.
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又稱輝光滲氮,轉(zhuǎn)子熱處理,是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中,通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離,在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,工件表面產(chǎn)生原子濺射,因而得到凈化,同時由于吸附和擴(kuò)散作用,氮遂滲入工件表面。
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