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? ? ? ?針對(duì)電鍍污泥的相關(guān)特性,開發(fā)出了KJG系列空心槳葉干燥機(jī)及的尾氣處理裝置,經(jīng)眾多的客戶實(shí)際運(yùn)用后,充足的使用數(shù)據(jù)證明:該設(shè)備完滿足電鍍污泥的干燥要求,整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好,而且能耗低,操作費(fèi)用小。同時(shí)電鍍污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使?jié)衲嘀袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā),干燥均勻的干泥由出料口排出。
重金屬污泥槳葉干燥機(jī) 經(jīng)濟(jì)計(jì)算
1、能耗
雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì),均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì),重金屬污泥干燥機(jī)供應(yīng),不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭,蒸汽流動(dòng)路線是上進(jìn)下出,重金屬污泥干燥機(jī)廠家,導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動(dòng)路線則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同,本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng),濮陽重金屬污泥干燥機(jī),為充分利用原有資源,節(jié)省成本,采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。本工程實(shí)際運(yùn)行中,選用壓力0.7Mpa過熱蒸汽,據(jù)長期統(tǒng)計(jì),每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。
2、成本
根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均30噸,干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右,每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計(jì)算,則熱能成本為:1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3Ot/d的烘干機(jī),每小時(shí)處理量為1.5t,烘干機(jī)用電量為90kw/h,可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw,除烘干機(jī)外所需功率為110-90=20kw,運(yùn)行時(shí)間約為22小時(shí),每噸總耗電成本約為:(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元,則每噸濕污泥處理成本約為:180+60=240元。
3、投資回收期
污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為2000元/噸,則烘干后每天節(jié)省成本:(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化項(xiàng)目總投資為130萬元,因此投資回收期為:130÷3.28=39.6天,取整需要40天

? ?多數(shù)的電鍍廢水采用化學(xué)沉淀法。按照對(duì)電鍍廢水處理方式的不同,電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。目前,大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水經(jīng)過處理后得到的多是混合污泥。針對(duì)電鍍污泥的特點(diǎn)及其危害性,從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮,污泥熱干化解決污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步提高傳熱面積。

注冊(cè)資金:1500.000000萬
聯(lián)系人:顧總
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