鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備-沃杰森環(huán)保廠-廢舊鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備

報(bào)廢鋰電池由輸送機(jī)送入一等撕碎機(jī)中進(jìn)行撕碎，撕碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)送入二級(jí)多刀破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎，二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機(jī)中同時(shí)設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來(lái)。分選后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣流分選機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)下料器把正負(fù)ji片中的隔膜紙分離出來(lái)，三元鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備，把分選后的正負(fù)ji片進(jìn)入到三級(jí)粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過(guò)濾，并通過(guò)兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層，然后得到正負(fù)ji材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。而過(guò)濾的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化，手機(jī)鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。

基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正很 材料的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正很 組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。 ? ?

電路板拆解設(shè)備工藝流程圖：

? ? ? 采用電加熱或液化氣加熱，將內(nèi)部溫度開(kāi)至120℃，錫將熔化，廢舊鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備，電子元件將隨著主機(jī)的運(yùn)行從電路板中脫落。該機(jī)具有自動(dòng)化、處理、運(yùn)行成本低、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、粉塵污染等優(yōu)點(diǎn)。處理后的基板可以通過(guò)物理的方法回收銅和其它金屬，電子元件則可以進(jìn)行環(huán)保wu害化分類(lèi)回收再生利用。該機(jī)是理想的電路板電子元件拆解設(shè)備。

三、電路板拆解工藝流程圖解：

1、電路板拆解機(jī)：采用電加熱式液化氣加熱兩種，將內(nèi)部溫度控制在150℃左右，使線路板上的錫松動(dòng)，隨著拆解機(jī)的旋轉(zhuǎn)與線路板相互摩擦，線路板與筒壁摩擦，電子元件隨著主機(jī)的運(yùn)行而脫落。

2、煙氣除塵罩：在拆解機(jī)上面加個(gè)收煙和氣味的罩子，便于把煙和氣味收集，以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3、水噴淋塔：把經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)的煙和粉塵顆粒進(jìn)行水噴淋凈化。 ?

4、活性炭吸附箱：把經(jīng)過(guò)水噴淋凈化的煙氣進(jìn)行吸附除味。

5、等離子凈化機(jī)：把經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱凈化后煙氣再進(jìn)行無(wú)色化處理，這樣可以達(dá)到環(huán)保指標(biāo)。

6、引風(fēng)機(jī)：將過(guò)濾后的氣體進(jìn)行收集排放。