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銑床保養(yǎng)須知與操作注意事項

?銑床保養(yǎng)注意事項

1、主軸套筒定期清潔，保證主軸升降的順暢度，禁止汽1吹主軸

2、主軸自動下刀鏜孔一定要切換到慢檔位置

3、手動油泵每班使用每班注油保證各軸導(dǎo)軌絲桿油路潤滑

4、工作臺面每天下班前清潔，及X、Y軸導(dǎo)軌面清潔減少導(dǎo)軌磨損

5、X軸自動走刀左右切換需停頓1到2秒時間，這樣更好的保證走刀器的使用壽命

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制立式加工中心，矩形導(dǎo)軌負載大、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為5P伺服電機通過皮帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求

規(guī) 格FCM-1000S

工作臺尺寸（長×寬）1470×320㎜

工作臺負載300kg

左右行程（X）1020㎜

前后行程（Y）380㎜

上下行程（Z）430㎜

T型槽尺寸16㎜×5

溝主軸至工作臺距離125-555㎜

主軸至升降導(dǎo)軌面距離460㎜

主軸升降行程127㎜

主軸自動進給速度0.04/0.08/0.15㎜/rev

主軸速度16steps80-5440(10steps 60-3600rpm)

主軸錐度NT40

主軸馬力5HP

銑頭傾斜角度左右45°

導(dǎo)軌形狀X.Y.Z▲.■.■

X.Y.Z快速移動速率X.Y.Z: 6m/min

切削進給率X.Y.Z: 0-2000mm/min

三軸伺服電機1KW/1.36HP

機床尺寸（長×寬×高）1650×1600×2200mm

機械重量2100kg

銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。在加工的過程中容易產(chǎn)生振動，而產(chǎn)生振動的原因復(fù)雜多變，根據(jù)機加行業(yè)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象及兩種不同類型的振動表現(xiàn)形式（強迫振動和自激振動），原因分析大致如下：

強迫振動 ：

①機床上回轉(zhuǎn)件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶循環(huán)轉(zhuǎn)不平衡引起的。

②機床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。

③切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規(guī)則的毛坯工件。

④往復(fù)運動部件運動方向改變時產(chǎn)生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉(zhuǎn)方向

⑤由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。