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渦電流分選機(jī)特別適用于高電導(dǎo)率低密度物質(zhì)與低電導(dǎo)率高密度物質(zhì)及導(dǎo)體與非導(dǎo)體之間的分離,因設(shè)備裝有永l久磁體,在分選之前原料須磁選除鐵,避免鐵磁性物質(zhì)因渦電流而產(chǎn)生高熱損害設(shè)備。渦電流分選的處理對(duì)象為廢銅(鋁)電力電纜、鋁制品、汽車廢料、非鐵金屬碎屑、印刷電路板灰碴、含非鐵金屬玻璃碴、電子廢品、多金屬(Al,Cu,Pb,Zn)混合物、鑄銅(鋁)型砂及鋁碴等。
鋁及有色金屬鑄造業(yè)中型砂的提純?cè)阡X及有色金屬鑄造業(yè)中,型砂在使用過程中會(huì)逐漸被金屬殘?jiān)廴?,從而影響鑄件的質(zhì)量。使用渦電流分選機(jī)分選方法可有效地分離型砂與金屬殘?jiān)?,為型砂的?fù)用提供了條件。電子廢棄物的資源化研究中國(guó)礦業(yè)大學(xué)是國(guó)內(nèi)較早開始從事電子廢棄物資源化研究工作的單位之一。自1998年開始從事電子廢棄物資源化研究,目前建立了初步的實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng),偏心式有色金屬分選機(jī)廠家,取得了一定的成績(jī)。研究認(rèn)為電子廢棄物資源化、無害化處理的關(guān)鍵是電子廢棄物中有價(jià)成分和有害成分的分離和選別針對(duì)電子廢棄物資源化中的難點(diǎn)——廢棄印刷電路板,提出了破碎-磁選-渦電流分選-電選聯(lián)合流程從電路板中回收金屬富集體的思路。

渦電流分選機(jī)五個(gè)影響因素
1.排斥力。排斥力的大小對(duì)分選效果起著決定性的作用,排斥力越大,分選效果越好。
2.給料。給料要均勻,不均勻會(huì)影響分選效果。
3.物料粒度。物料粒度,粒度范圍小的分選效果更好。
4.擋板位置及厚度。擋板的位置是有色金屬(如銅、鉛、鋅)與非金屬的分界線,分界線的位置確定非常重要,偏心式有色金屬分選機(jī),反復(fù)調(diào)整擋板的位置,進(jìn)行分選檢 測(cè),檢測(cè)分選效果。同時(shí)擋板的厚度也非常重要,在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,擋板厚度越小越好。這樣可以避免有色金屬?gòu)棾鰰r(shí)落在擋板的端面而被彈回。
5.皮帶轉(zhuǎn)速。當(dāng)給料速度一定時(shí),皮帶的轉(zhuǎn)速影響物料在皮帶上的分布密度(單位:g/cm3或kg/m3)。當(dāng)帶速增加時(shí),物料分布的密度在逐漸減小,偏心式有色金屬分選機(jī)公司, 使在分選區(qū)顆粒之間的相互作用逐漸減弱,從而有利于分選。

渦電流分選機(jī) 操作簡(jiǎn)便,一次性可將有色金屬與非金屬自動(dòng)分離;設(shè)備安裝方便,可與新建以及已有的流水線有效對(duì)接;強(qiáng)磁場(chǎng)渦流分選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度是普通分選機(jī)的兩倍以上,場(chǎng)強(qiáng)高達(dá)300-350mT,有色金屬回收率能提高10%以上;簡(jiǎn)單靈活的調(diào)節(jié),即可達(dá)到分選效果;設(shè)備能耗低,真正節(jié)能環(huán)保;可根據(jù)磁輥的不同轉(zhuǎn)向分選不同粒度的物料。
該分選機(jī)由機(jī)架、高頻分選磁滾、傳動(dòng)滾筒、輸料皮帶以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成;由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)滾筒和高頻分選磁滾分別安裝在機(jī)架上部,且輸料皮帶環(huán)繞在傳動(dòng)滾筒和高頻分選磁滾上。本發(fā)明是利用導(dǎo)體在高頻交變磁場(chǎng)里可以產(chǎn)生感應(yīng)電流的原理設(shè)計(jì)的,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,專門設(shè)計(jì)應(yīng)用于需要自動(dòng)分選出大量物料中混入有色金屬的場(chǎng)合,特別適用于從垃圾廢料中分選出銅、鋁等有色金屬,使廢棄的金屬資源得到充分的再利用。偏心式有色金屬分選機(jī)


注冊(cè)資金:2000萬
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