高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?和德化工-高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鞑少?/h1>

煙氣余熱廠家

電爐煙氣余熱回收器裝置具有突出優(yōu)勢。

1 ?電爐煙氣全余熱回收

可以看出，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?，電爐煙氣全余熱回收裝置從水冷滑套開始到列管式余熱鍋爐，回收電爐第四孔出口煙氣約2100～250℃的全部余熱。同時(shí)該裝置采用高低壓復(fù)合循環(huán)的冷卻方式，充分回收電爐煙氣余熱的同時(shí)，采用自然循環(huán)的列管式余熱鍋爐，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌髂募液茫c水冷系統(tǒng)相比，循環(huán)水量顯著減小，節(jié)約了電能。

2? 佳的過剩空氣系數(shù)

電爐煙氣全余熱回收裝置根據(jù)燃燒沉降室出口的煙氣成分，合理控制水冷滑套的開度，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鲌?bào)價(jià)，確保了佳的過?？諝庀禂?shù)。

實(shí)踐應(yīng)用

經(jīng)過轉(zhuǎn)爐余熱深度回收工業(yè)性試驗(yàn)的實(shí)踐應(yīng)用，認(rèn)為余熱鍋爐驗(yàn)證性試驗(yàn)是成功的。試驗(yàn)初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統(tǒng)密閉性等設(shè)計(jì)方面加以改進(jìn)，高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鞑少?，鍋爐不存在泄爆風(fēng)險(xiǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行的問題是可以解決的。在轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)完整的情況下，把深度余熱回收納入進(jìn)來作為降溫措施，同時(shí)返過來又為一次除塵超低排放創(chuàng)造更加有利條件，實(shí)行節(jié)能環(huán)保技術(shù)集成優(yōu)化來實(shí)現(xiàn)鋼綠色生產(chǎn)。

焊接板式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1) ?全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。

(2) ?全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

(3) ? 全焊接板式煙氣余熱回收器的整個(gè)板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的工況條件也十分適用。