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超低溫反應釜攪拌方式:
超低溫反應釜根據(jù)壓力和物料粘度不同,可以使用以下幾種攪拌方式:
填料密封:用于常壓反應,密封部件為四氟盤根,電機為直連;此類密封價格低,電加熱不銹鋼反應釜,但是密封效果不好。
機械密封:可用壓力范圍-0.1~1.6MPa,分為單端面密封和雙端面密封,電機為直連;此類密封扭力大,適合粘稠的物料,但是在高壓的情況下不適用。
磁力密封:可用壓力范圍-0.1~40MPa,玻璃反應釜廠家,電機可以直連也可以側拉;此類密封效果好,但是因磁力傳動可能打滑,不太適合高粘度的物料。

影響攪拌功率的因素(幾何因素和物理因素):
1. 攪拌器的幾何尺寸與轉速:攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等;
2. 攪拌容器的結構:容器內經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等;
3. 攪拌介質的特性:液體的密度、粘度;
4. 重力加速度。
保證物料有效混合,消耗少的功率,高溫高壓反應釜,所需費用低,操作方便,易于制造和維修。槳葉應該具有足夠的強度,槳葉根部所受彎矩大,該截面應有足夠的抗彎截面模量;當槳葉很長時,在葉根部非工作面處可設置加強版,反應釜,使截面成空心形狀。

高壓釜部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環(huán)制成內外兩個強大的永磁體;內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應介質完全處于靜密封狀態(tài)中,無任何泄漏、污染和人身危險;高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體,強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力,相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。


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