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1、軸承損壞主要原因有:
?、俨牧掀?;②潤滑不良;③污染;④安裝問題;⑤處理不當(dāng)。
大體上講,有三分之一的軸承損壞原因是材料疲勞;有三分之一是潤滑不良;另外三分之一是污染物進入軸承或安裝處理不當(dāng)。
2、軸承損壞的開始:
軸承從開始使用到di一個材料疲勞點出現(xiàn)的時間長短,是和這段時間軸承的轉(zhuǎn)數(shù)、負載大小、潤滑及清潔度有關(guān)。疲勞是負載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果,經(jīng)過一段時間后,便會引發(fā)微小的裂紋,然后漸漸延伸至表面。當(dāng)滾動體經(jīng)過這些裂紋形成的小塊面積后,便有些裂塊開始脫落,形成所謂的剝皮現(xiàn)象,隨著剝皮的繼續(xù)擴大,軸承損壞不能使用。初發(fā)生在表面下,雖然初的剝皮通常非常輕微,永泰軸承,但隨著應(yīng)力的增加及裂塊的增多,導(dǎo)致剝皮面積的蔓延,這種過程通常持續(xù)很長一段時間,期間有明顯的振動和噪音,瓦房店軸承,因此在沒壞之前,平面軸承,應(yīng)有足夠的時間來更換它。
?? 軸承異常發(fā)熱原因
? ?安裝不當(dāng)引起的軸承發(fā)熱
1、設(shè)計膨脹量不足引起的軸承發(fā)燒:這種情況在大型風(fēng)機和破碎機等長軸類設(shè)備上較容易發(fā)生,這也是設(shè)備設(shè)計制造和安裝維修人員比較容易忽略的環(huán)節(jié)。
2、安裝歪斜造成的軸承發(fā)燒:軸承安裝歪斜,會造成滾珠不在軸承滾道的正確位置滾動,甚至引起較大的滾珠端面與軸承座內(nèi)座圈和外座圈擋臺的軸向力,圓錐滾子軸承,造成軸承過熱。
3、軸承本身裝配不當(dāng)引起的發(fā)燒:軸承內(nèi)孔與軸的配合不當(dāng);軸承和軸徑或軸承座孔的裝配方法不當(dāng);裝配時溫度控制不當(dāng);裝配時對軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
4、聯(lián)軸器對中不好也會造成軸承發(fā)熱或失效:大多數(shù)運轉(zhuǎn)設(shè)備的輸入軸是通過聯(lián)軸器與動力軸相連接,因此裝配時必須進行聯(lián)軸器的找正,使主動軸與從動軸在同一軸線上。電機瓦的發(fā)熱80%是由于對中不好造成的。
? ?深溝球軸承的安裝方法
? ?加熱配合法:
通過加熱軸承或軸承座,利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法,是一種常用和省力的安裝方法。
這種方法適合過盈量較大的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃,
然后從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊,軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。此種方法可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵,或者用鉤子吊著軸承,軸承不能放到箱底上,
以防止雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或加熱不均勻,油箱中應(yīng)有溫度計,嚴(yán)格控制油溫不得超過100℃,以防止發(fā)生回火效應(yīng),使套圈的硬度降低。

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