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模具材料占模具總成本的10%左右,20世紀(jì)50年代,國內(nèi)普遍采用原蘇聯(lián)引進(jìn)的3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄1~2萬模次,橡膠脫模劑,型腔即開始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋,粘模不可避免。90年代從美國引進(jìn)優(yōu)良鋼種H13,橡膠脫模劑生產(chǎn)商,作為強硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂>咪?,壽命可達(dá)15~20萬模次,以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號,如:日本(JIS)的SKD61;韓國(KS)的STD61;英國(BS)的BH13等。

壓鑄是動態(tài)熱力學(xué)過程,鋁鋅等合金有很強的附著至型腔表面的趨勢,橡膠脫模劑廠家供應(yīng),噴涂脫模劑能充當(dāng)型腔和液態(tài)金屬間分型劑的作用,防止金屬粘附到型腔表面。脫模劑的慎重選取(成分,結(jié)膜溫度,發(fā)氣量,殘留物,結(jié)膜強度,對后續(xù)表面涂鍍的影響等)與合理的操作工藝(脫模劑濃度,模溫分布,霧化工藝,噴涂時間及距離等)是防止粘模的重要因素。

脫模劑易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體;不改變原來的反應(yīng)性及物理特性;不影響核化作用,從而不改變多孔結(jié)構(gòu)或發(fā)泡穩(wěn)定性;不影響成型物的可涂飾性。
可以有利于提高加工流動性,使充模容易,改善表面粘黏,降低表面摩擦系數(shù),提高制件在高溫復(fù)雜的模腔中充模和脫模效果,防止制件在模腔中粘黏,免噴液體脫模劑使產(chǎn)品表面很臟而且影響后道工序,提高制件表面光潔度光亮度和滑爽度!


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