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????以齒輪箱的靜力學特性為基礎,對行星齒輪進行齒廓和齒向修形研究,齒廓修形的大的修形量以齒輪副的傳動誤差小為目標;齒向修形的鼓形量的確定同時考慮嚙合齒輪單位長度的法向載荷峰值較小和載荷峰值盡量分布齒寬中心,之后得到具體的修形尺寸,并求得修形前后的各項靜力學性能變化。
????在一對齒的嚙合過程中,微型齒輪批量訂購,由于各種因素會引起嚴重的激振,為使嚙合平緩,微型齒輪,減小由于基節(jié)誤差和受載變形所引起的嚙入和嚙出沖擊以及改善齒面的潤滑,而把原來的齒廓在齒頂和齒輪的兩側(cè)端面的部位修去一部分,使該處的齒廓不再是原來形狀,微型齒輪訂做,這種就是所謂的齒廓修形。經(jīng)過修緣后在齒輪嚙合的交替過程中,有效緩解由于加工等分誤差,裝配誤差等引起的附加沖擊降低,使運轉(zhuǎn)趨于平穩(wěn),減小了噪聲和振動。
齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面:
1.行星齒輪設計方面。 參數(shù)選擇不當,重合度過小,齒廓修形不當或沒有修形,齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。齒輪加工方面 基節(jié)誤差和齒形誤差過大,齒側(cè)間隙過大,微型齒輪生產(chǎn)廠家,表面粗糙度過大等。
2. 行星齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)取?/p>
3. 其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動,軸系的扭振,電動機及其它傳動副的平衡情況等。
????齒輪軸頸表面粗糙度差的狀況能夠分成∶發(fā)紋、啃齒、鱗片、撕破。造成軸頸表面粗糙度差的關(guān)鍵緣故將會是∶數(shù)控車床,數(shù)控,鋼件系統(tǒng)軟件總體剛度不夠、空隙大;滾刀和鋼件相對性的部位產(chǎn)生變化;滾刀修磨不善、零件材料不勻稱;切削參數(shù)選擇不合適有很大關(guān)系。
????造成齒向誤差的主要原因是滾齒機床、刀架的垂直進給方向偏離零件的軸線,或者頂尾座的中心與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心不一致,滾齒斜齒輪時,差動掛輪的計算誤差較大,差動傳動鏈齒輪的制造和調(diào)整誤差過大。另外,齒輪加工夾具、齒輪毛坯的制造精度、齒輪毛坯的安裝等都會導致齒輪方向誤差的產(chǎn)生。

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