實驗反應系統(tǒng)-山東反應釜-延邊反應釜

化學磁力反應釜和實驗室反應釜鍍鎳在許多方面的應用時有報道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對于大型工件的處理，主要存在以下困難：

⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太長；

⑵要有配套靈活的起吊設備；

⑶要有適宜的裝卸場地。因此，只能充分利用現(xiàn)有條件，實驗反應系統(tǒng)，突破傳統(tǒng)的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，延邊反應釜，將反應釜固定，用泵來完成反應釜內(nèi)的前處理和化學鍍鎳。

實驗室高溫反應釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。鎳在500度以上的空氣中可氧化，中試反應釜，在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近，氧化膜塑性良好，在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面，不，不脫落。氧化膜連續(xù)、均勻且致密，可有效減少氧通過膜層中的宏觀或微觀通道的擴散，而使氧化的反應速率不斷降低，純鎳的抗高溫氧化溫度可達1150度。

金屬鎳在高溫蒸汽中生成的表層化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種化物的熔點較低，NIS熔點為810度，NI3S2熔點為787度，實驗反應釜，NI-NI3S2共晶的熔點為625～645度。表層反應產(chǎn)物中的這些低熔點相的存在破壞了其致密性，加速了反應物通過表面擴散，破壞了表層的力學性能，因而鎳的抗的高溫腐蝕性能不好。鎳抗高溫腐蝕性能不好。

反應釜按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器磁力反應釜和實驗室反應釜。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。