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管道排污泵特點(diǎn)和使用方法1、管道排污泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查緊固件是否松動或脫落,泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 2、管道排污泵起動后,旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針旋轉(zhuǎn),如果電泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二相線對調(diào)一下接線位置即可。 3、排污泵和管路應(yīng)有各自支承件,天津臥式污水泵品牌,不得將管路重量作用于泵上。4、GW排污泵的排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在間閥的外面。 5、管道排污泵的為了維修方便和便用,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表以保證泵在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行,提高水泵的使用壽命。

排污泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的原因
由于介質(zhì)引起的滲漏
1) 大多數(shù)排污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,天津臥式污水泵廠家, 造成了機(jī)械滲漏過大, 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。
對策: 對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2) 固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏 如果固體顆粒進(jìn)入密封端面, 將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
對策: 在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

排污泵出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的原因
由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1) 高壓和壓造成的機(jī)械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對策: 在裝配機(jī)封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。
2) 真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏 排污泵在起動、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,天津臥式污水泵, 有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象,天津臥式污水泵型號,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策: 采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

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