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風管成型的工藝流程
風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。
產品生產從卷料下料,到風管產品成型的整個過程由機器加工設備不間斷,獨立完成。中間過程不需要任何人的參與和操作,根據不同功能有通風管道生產線,風管生產線7線,風管生產二線,自動風管生產線7線公司,風管生產三線等,但一般基本步驟:1.卷料選料;2.壓緊、較平;3.打孔、倒角、切槽功能;4.切斷功能;5.傳輸功能;6.咬口;7.共板法蘭成型;8.折彎成型。
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風管生產線概述
一峰達風管生產三線是由上料架、調平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分采用全電腦控制,自動風管生產線7線價格,該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng),生產精度和穩(wěn)定性明顯提高。其大的工作速度可達10米/分。長度誤差為±0.5mm,對角線誤差 ±0.8mm。 本系統(tǒng)可滿足單班生產1000M2方型風管能力。
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風管加工設備的檢驗過程?
1、確保設備部件的接縫都要嚴密不漏風;清洗系統(tǒng)風管內表面,必須平整光滑,嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或采用凸棱加固的方法。
2、風管咬縫要緊密、寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開;風管折角平直,圓弧均勻,兩端平面平行無翹角,表面凹凸不超過10mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度要大于6mm。
3、風管法蘭螺栓和鉚釘的孔間距不要超過150mm,焊縫處不設螺孔,螺孔有互換性;不銹鋼板和鋁板風管表面沒有很明顯的痕跡、凹穴等缺陷,復合鋼板風管表面不存在破損的情況。
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