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輸送帶的選型
選擇合適的輸送帶品種規(guī)格可以延長輸送帶的使用壽命,保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定,花紋輸送帶廠,降低生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用。
選擇輸送帶時(shí)(包括替換帶)必須考慮以下幾個(gè)方面的問題:
a.所運(yùn)物料的品種、粒度有無變化
b.運(yùn)載量(峰量)有無變化
c.設(shè)備工作能力、工況條件有無變化,工作環(huán)境有無變化。
骨架材料種類、結(jié)構(gòu)、層數(shù)的選擇:
a.輸送帶骨架材料的發(fā)展方向
疊層式輸送帶帶芯由天然纖維向合成纖維方向發(fā)展,由多層向少層方向發(fā)展,由低強(qiáng)度、低模量向高強(qiáng)高模方向發(fā)展。棉纖維織物輸送帶在國外已基本淘汰,在國內(nèi)也逐漸被尼龍、聚酯織物輸送帶所取代。在大功率輸送中,需要高強(qiáng)度的輸送帶,鋼絲繩芯輸送帶整逐步替代層數(shù)較多的織物芯輸送帶。
b、帶芯層數(shù)的選擇
帶芯層數(shù)對(duì)輸送機(jī)帶輪直徑有較嚴(yán)的要求,帶輪直徑過小,輸送帶經(jīng)過帶輪轉(zhuǎn)向時(shí)的屈撓增大,覆蓋膠疲勞磨損增加,骨架材料、芯層膠料、覆蓋膠的疲勞程度也增大,輸送帶使用壽命縮短。
通常帶輪直徑D有如下要求:
棉帆布帶 D≥80s
尼龍帶 D≥90s
EP帶 D≥108s
鋼絲繩芯帶 D≥145s 單位:mm s:帶芯厚度或鋼絲繩直徑
如果帶輪直徑較小且無法改變,可選用強(qiáng)度等級(jí)較高的骨架材料
作為帶芯,以減小帶芯帆布的層數(shù),花紋輸送帶多少錢,使輸送帶與帶輪能夠配合的比較好。
一般情況下,輸送帶帶芯層數(shù)不要超過6層、EP輸送帶不要超過5層。
(1)設(shè)備自身方面:
?、偌荏w剛性差,在載荷作用下變形較大;
?、跐L筒的外圓圓柱度誤差較大;
③托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,使輸送帶兩側(cè)受力不均;
④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大;
?、葺斔蛶П旧碣|(zhì)量有問題,薄厚不均,花紋輸送帶,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起震動(dòng)或帶兩邊邊緣的長度不一致,導(dǎo)致輸送帶跑偏;
?、掭斔蛶У慕宇^不平行,聯(lián)接誤差較大。
(2)安裝調(diào)整方面:
①傳動(dòng)、改向滾筒軸線與輸送機(jī)的中心線垂直度誤差較大,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角;
?、谕休佪S線與輸送機(jī)中心線垂直度誤差較大;
?、蹤C(jī)架與地面聯(lián)接強(qiáng)度不夠,機(jī)架不穩(wěn);
?、軐?dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。
(3)使用維護(hù)方面:
①清掃器的清掃性能不佳,使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大;②供料口位置不當(dāng),使物料在輸送帶上偏載;
?、劬S護(hù)及調(diào)整不當(dāng);
?、軐?duì)于鋼絲繩芯輸送帶,由于制造中各鋼絲芯受力不均,使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏,花紋輸送帶價(jià)格,或輸送帶強(qiáng)差,受載后伸長量大,引起振動(dòng),發(fā)生跑偏;
?、葸\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)也會(huì)引起輸送帶的跑偏。

從管理入手預(yù)防輸送帶撕裂措施。
通過以上情況分析,輸送帶防撕裂首先應(yīng)從管理角度人手,加強(qiáng)物料質(zhì)量控制,加強(qiáng)設(shè)備管理,進(jìn)行除雜控制;另外,從技術(shù)角度來看,還可以采取以下措施:加強(qiáng)日常維護(hù),減少故障和誤動(dòng)作。確保各種保護(hù)可靠,嚴(yán)禁任何非正常運(yùn)行。對(duì)輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求,提高上蓋膠的耐磨性。皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計(jì)算機(jī)管理。建立輸送帶的檢測手段和制度,實(shí)事求是長期跟蹤記錄分析,比較成本和效益等,得出正確結(jié)論。注意輸送帶儲(chǔ)存的保護(hù)。綜合運(yùn)用輸送帶各種保護(hù)裝置。如:跑偏開關(guān)、調(diào)偏裝置、防卷煤裝置、防扯邊開關(guān)等。這些對(duì)防止輸送帶的撕裂均能起到保護(hù)作用。除了以上現(xiàn)階段應(yīng)采取的措施外,還應(yīng)長期跟蹤了解輸送帶撕裂檢測裝置的新技術(shù)動(dòng)向,對(duì)于一些皮帶撕裂檢測新裝置和抗撕裂輸送帶新產(chǎn)品、新技術(shù)在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和試用,以便大程度上降低損失。

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