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耐酸堿泵的維修知識(shí)大全一.耐酸堿泵的排液效率低原因1:灌泵不足,或泵內(nèi)氣體未排完;處理方法:重新灌泵;原因2:泵轉(zhuǎn)向不對(duì);處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向;原因3:泵轉(zhuǎn)速太低:處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速;原因4:濾網(wǎng)堵塞,耐酸堿臥式泵廠,底閥不靈;處理方法:檢查濾網(wǎng),雜物;原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空;處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。二.耐酸堿泵排液后中斷原因1:吸入管路漏氣。處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;原因2:灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完;處理方法:要求重新灌泵;原因3:吸入側(cè)突然被異物堵處理方法:停泵處理異物;原因4:吸入大量氣體;處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒(méi)深度是否太淺。

耐酸堿泵功率變大現(xiàn)場(chǎng)采取方法
在使用耐酸堿自吸泵的過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電機(jī)功率變大的情況,針對(duì)這種現(xiàn)象的發(fā)生,耐酸堿臥式泵批發(fā),有哪些解決方法呢。
依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)措進(jìn)行處理:
1,調(diào)整出口閥門(mén)開(kāi)啟度,使之運(yùn)行在正常工況點(diǎn);
2,適當(dāng)控制泵壓和排量,減少電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流;
3,調(diào)整填料壓蓋松緊度。
停泵進(jìn)行檢查處理:
1,重新放空,排凈泵內(nèi)空氣;
2,檢查調(diào)整潤(rùn)滑油路壓力,檢修軸瓦;
3,更換聯(lián)軸器減震膠圈;檢修平衡盤(pán);檢修損壞的零部件;
改進(jìn)泵機(jī)組不匹配的問(wèn)題:
1,檢查電動(dòng)機(jī)大小是否合適;
2,葉輪減級(jí)或切削葉輪。

耐酸堿泵一,耐酸堿泵的葉輪與前護(hù)板間隙一般應(yīng)在0.75-1.0mm。二,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)確保與規(guī)定的方向一致,不得反向旋轉(zhuǎn)。否則會(huì)造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應(yīng)將水泵與電機(jī)完全脫開(kāi)后,耐酸堿臥式泵,再檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。三,傳動(dòng)裝置的調(diào)整。采用彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳動(dòng)的,應(yīng)上好柱銷(xiāo)及防護(hù)罩。采用皮帶傳動(dòng)的,耐酸堿泵應(yīng)上好皮帶,調(diào)整好張緊力,并上好防護(hù)罩。四,耐酸堿臥式泵多少錢(qián),緊固件調(diào)整。所有緊固件用扳手?jǐn)Q緊。五,潤(rùn)滑油的添加。稀油潤(rùn)滑的托架應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按照油標(biāo)油線的位置添加'使用說(shuō)明書(shū)'中規(guī)定的機(jī)油。六,清理耐酸堿泵機(jī)組上放置的工具及雜物,以防止耐酸堿泵運(yùn)行中發(fā)生事故。


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