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機械零件設計過程要有全局觀點,不能只考慮設計對象本身的問題,而要把設計對象看作一個系統(tǒng),處理“人一機—環(huán)境”之間的關系。常用的是與公差等級相適應的表面粗糙度。在通常情況下,機械零件尺寸公差要求越小,機械零件的表面粗糙度值也越小,但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關系。機械零件使用工作溫度對材料選擇的影響,一方面要考慮互相配合的兩零件的材料的線脹系數(shù)不能相差過大,以免在溫度變化時產(chǎn)生過大的熱應力或者使配合松動;

機械零件分為通用零件和零件。通用零件是指能在各種機器中廣泛使用的零件,機械零件加工,零件是指只能在某一類特定的機器中使用的零件。機械零件要考慮材料的力學性能隨溫度而改變的情況。在滑動摩擦下工作的零件,要提高其表面硬度,以增強耐磨性,應選擇適于進行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。機械零件非金屬材料指塑料、橡膠、合成纖維等高分子材料及陶瓷等。高分子材料有許多優(yōu)點,如原料豐富、密度小,在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)有很好的彈性,蚌埠機械零件,耐腐蝕性好等。

機械零件的材料有金屬材料、非金屬材料和復合材料。金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬材料。黑色金屬材料包括各種鋼、鑄鋼和鑄鐵,具有較好的力學性能如強度、塑性、韌性等),價格相對便宜且容易獲得,而且能滿足多種性能和用途的要求。對于受沖擊載荷的零件,應選擇沖擊韌度救高的材料;對于尺寸取決于強度,精密機械零件,且尺寸和質(zhì)量又受限的零件,應選擇強度較高的材料;對于尺寸取決于剛度的零件,應選用彈性模星較大的材料。機械零件有顯著的特征:標準化,是指在不同類型、不同規(guī)格的各種機械中,將同類零件的結(jié)構形式、尺寸、材料等限定在合理的數(shù)量范圍內(nèi)。


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