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加熱方式:蒸汽直接式加熱:蒸汽由罐底進(jìn)入,在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口,進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔(分4mm,5mm,6mm)按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,數(shù)據(jù)記錄功能,系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力,并保存在微電腦控制器內(nèi),不需要人工參與記錄,了人工記錄弄虛作假的可能性。確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,

硫化罐前期制造工藝,制造流程相當(dāng)重要,經(jīng)過(guò)卷筒,焊接,上絲頭,水壓測(cè)試,氣壓測(cè)試,襯膠硫化缸價(jià)格,打保溫,控制系統(tǒng)制造,出廠(chǎng)前試運(yùn)行等步驟保證出廠(chǎng)前硫化罐合格硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn):1個(gè)數(shù)顯溫度表,1個(gè)溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
硫化罐主要用于生橡膠的硫化過(guò)程,是橡膠制品需要的一套設(shè)備,電加熱水硫化缸價(jià)格,前期經(jīng)過(guò)煉膠,包膠,纏繞等步驟,硫化缸價(jià)格,將成型的橡膠制品放在硫化罐內(nèi)進(jìn)行蒸,完成橡膠硫化的步驟,這是一種化學(xué)反應(yīng),在這蒸橡膠的過(guò)程中需要三要素才能完成這套工藝流程


設(shè)計(jì)高壓力自動(dòng)報(bào)警,安全省心。壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門(mén)一套,便于手動(dòng)操作。根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定??稍O(shè)定多套硫化工藝程序。硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn):1個(gè)數(shù)顯溫度表,1個(gè)溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。密封圈安全連鎖:只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén),開(kāi)門(mén)時(shí),只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內(nèi),才能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)。

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