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降膜蒸發(fā)器的特點(diǎn):
膜蒸發(fā)工藝,其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,走蒸發(fā)管內(nèi)(管程),物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,引導(dǎo)二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的氣體。薄膜蒸發(fā)器哪家,全自動薄膜蒸發(fā)器哪家



主要特點(diǎn):
1、液體高度湍流-為了擺脫重力影響而向上運(yùn)動,全自動薄膜蒸發(fā)器哪家,因此升膜蒸發(fā)器也適用于高粘度產(chǎn)品和加熱表面易結(jié)垢的產(chǎn)品。
2、穩(wěn)定操作-基于在寬泛條件下的產(chǎn)品循環(huán)
工作原理:
與降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同,主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的底部進(jìn)入,料液進(jìn)入加熱管后,小型薄膜蒸發(fā)器哪家,受熱沸騰迅速汽化;蒸汽在管內(nèi)迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的帶動,沿管壁形成膜狀上升,并繼續(xù)蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,耐腐蝕薄膜蒸發(fā)器哪家,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱,液相則由分離室排出。薄膜蒸發(fā)器哪家,全自動薄膜蒸發(fā)器哪家
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? ? ? ? 降膜蒸發(fā)器設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用不銹鋼制作。3、適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,銅陵薄膜蒸發(fā)器哪家,物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(CP)4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。7、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易。尤其是適用于熱敏性物料,該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。薄膜蒸發(fā)器哪家,全自動薄膜蒸發(fā)器哪家 順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。



注冊資金:伍仟壹佰捌拾萬元整
聯(lián)系人:高工
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